一种用于养殖场的粪便快速腐熟方法与流程-开云(中国)Kaiyun·官方网站 -APP下载

文档序号:34131600发布日期:2023-11-28阅读:698来源:国知局


1.本发明涉及粪便腐熟技术领域,种用殖场具体为一种用于养殖场的于养粪便快速腐熟方法。


背景技术:

2.腐熟指茎、便快叶、速腐熟方秆等难分解有机物经发酵腐烂成有效肥分和腐殖质的法流过程,不易分解的种用殖场有机物(如粪尿、秸秆、于养落叶、便快杂草)经过微生物的速腐熟方发酵分解,产生有效肥分,法流同时也形成腐殖质,种用殖场在养殖场的于养经营过程中会产生大量的粪便,这些粪便可通过腐熟进行处理;
3.但是便快目前粪便在进行腐熟处理的过程中,往往直接将粪便和相应的速腐熟方辅料混合后直接堆放到户外,导致粪便的法流腐熟过程中容易受到相应的外界自然条件的影响,当外界环境不利于粪便腐熟时需要花费大量的人力进行干预,降低了粪便腐熟的便捷性和效率。


技术实现要素:

4.本发明提供一种用于养殖场的粪便快速腐熟方法,可以有效解决上述背景技术中提出的粪便在进行腐熟处理的过程中,往往直接将粪便和相应的辅料混合后直接堆放到户外,导致粪便的腐熟过程中容易受到相应的外界自然条件的影响,当外界环境不利于粪便腐熟时需要花费大量的人力进行干预,降低了粪便腐熟的便捷性和效率的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于养殖场的粪便快速腐熟方法,包括如下步骤:
6.s1、原料收集:对养殖场经营过程中所产生的粪便进行快速收集,并同时收集相应的秸秆类原料进行备料;
7.s2、混合物料:按照合适比例将粪便和秸秆混合到一起,并在原料混合的过程中添加足够的水分和发酵菌剂;
8.s3、堆放发酵:通过上料斗将混合好的物料添加到上料前箱内部,通过中心输送带对腐熟中箱内部的原料进行运输堆放,通过腐熟中箱配合隔离板对不同批次的腐熟物料进行隔离;
9.s4、调节翻堆:通过循环前箱、导流底管和循环侧盒对腐熟中箱内部的物料进行温度调节,并在腐熟发酵一段时间后通过主动搅拌辊和从动搅拌辊对物料进行翻堆,同时通过吹拂竖盒对腐熟中箱内部进行气流循环;
10.s5、成品收集:在腐熟中箱内部的粪便腐熟完成后,通过中心输送带将腐熟后的物料运输到收集端箱内部,使检修人员可以直接通过收集端箱对腐熟后的原料进行收集贮藏。
11.优选的,所述上料前箱一侧固定卡接有腐熟中箱,所述腐熟中箱末端固定卡接有卸料尾箱,所述上料前箱、腐熟中箱和卸料尾箱两侧均固定连接有固定边块;
12.所述上料前箱和卸料尾箱内部共同设置有分段式腐熟运输机构,用于对混合处理后的粪便进行堆放腐熟,并在物料腐熟的过程中对物料进行横向运输,并在物料腐熟的过程中对物料进行翻料;
13.所述分段式腐熟运输机构包括安装侧箱;
14.所述卸料尾箱侧面一角处固定连接有安装侧箱,所述卸料尾箱一侧对应安装侧箱内部位置处固定安装有运输电机,所述运输电机通过外部电源进行供电,所述运输电机输出轴一端对应卸料尾箱内部位置处固定连接有驱动端辊,所述上料前箱底部一角处通过转轴转动安装有支撑端辊,所述驱动端辊和支撑端辊外侧两端均沿圆周方向均匀开设有卡接端槽,所述驱动端辊和支撑端辊外侧中部均等距均匀开设有驱动卡槽,所述上料前箱和卸料尾箱内部对应驱动端辊和支撑端辊侧面位置处均转动连接有限位端辊;
15.所述驱动端辊和支撑端辊外侧与限位端辊顶部位置处共同套接有中心输送带,所述中心输送带内部两侧均固定连接有驱动侧条,所述驱动侧条内侧等距均匀固定连接有驱动齿条,所述中心输送带内侧中部等距均匀固定连接有加强索,所述卸料尾箱一端底部固定连接有安装底板,所述安装底板顶面对应中心输送带一侧位置处固定连接有清理刷,所述安装底板一端底部固定连接有收集端箱;
16.所述腐熟中箱一侧端部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机通过外部电源进行供电,所述搅拌电机输出轴端部对应腐熟中箱内部一端固定连接有主动搅拌辊,所述腐熟中箱内部对应主动搅拌辊一侧位置处转动安装有从动搅拌辊,所述上料前箱、腐熟中箱和卸料尾箱内部底端两侧均固定连接有隔离边板;
17.所述腐熟中箱和卸料尾箱一端顶面中部贯穿开设有安装槽口,所述腐熟中箱和卸料尾箱顶面对应安装槽口顶端边部位置处固定连接有导向长盒,所述导向长盒一侧两端均开设有限位侧槽,所述腐熟中箱和卸料尾箱顶部对应导向长盒一侧位置处固定安装有隔离电机,所述隔离电机通过外部电源进行供电,所述隔离电机两端均通过转轴固定安装有升降端辊,所述安装槽口和导向长盒内部滑动卡接有隔离板,所述隔离板一侧两端均开设有安装侧槽,所述安装侧槽内侧底部固定连接有驱动带,所述驱动带末端与升降端辊外侧之间固定连接。
18.优选的,相邻所述上料前箱、腐熟中箱和卸料尾箱均通过端部的卡槽和卡条进行拼接,且上料前箱,腐熟中箱,卸料尾箱之间均通过侧板配合螺栓进行固定,所述固定边块底部埋设于地面之下,且固定边块顶部凹槽内部穿插安装有固定钉。
19.优选的,所述中心输送带内侧与驱动端辊和支撑端辊外侧之间紧密贴合,所述驱动齿条与卡接端槽之间相互对应卡接,所述加强索与驱动卡槽之间相互对应卡接,所述清理刷端部与中心输送带外侧之间紧密贴合,所述隔离边板位于上下两层中心输送带之间位置处,所述隔离边板的宽度大于驱动齿条的长度。
20.优选的,所述隔离板外侧与安装槽口和导向长盒内壁之间紧密滑动贴合,所述驱动带两侧与安装侧槽内壁之间紧密滑动贴合,且驱动带侧面与隔离板侧面之间相互齐平,所述隔离板底面与中心输送带顶面之间紧密滑动贴合,且隔离板底端两侧均粘接有橡胶刮板。
21.与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
22.1.设置了分段式腐熟运输机构,通过分段式腐熟运输机构内部各组件之间的相互配合,优化了物料腐熟过程中的转运运输过程,使不同阶段的腐熟物料可根据需要进行同步运输,通过腐熟中箱配合隔离板所通过组成一个相对密封的腐熟空间,既有效的降低外部环境对腐熟中的物料的影响,同时防止了不同批次和不同腐熟阶段的物料之间的相互影
响,并大幅的降低了物料对腐熟过程中水分的散失,降低了物料腐熟过程中需要人工加水的需求,进而有效的提高了粪便腐熟的效率,减少了粪便腐熟过程中人工干预的次数,提高了粪便腐熟过程的便捷性;
23.同时通过中心输送带、主动搅拌辊和从动搅拌辊之间的相互配合,使物料在腐熟中箱内部的运输过程更加流畅,并通过主动搅拌辊和从动搅拌辊对腐熟堆进行搅拌翻堆,使物料在腐熟过程中物料堆内外的菌落分布的更加均匀,有效的防止了物料堆腐熟过程中出现内外腐熟程度不一样的现象,确保了从卸料尾箱末端排出的物料腐熟均匀,有效的提高了粪便腐熟成品的整体品质;
24.并且通过卡接端槽、驱动卡槽、驱动齿条和加强索使中心输送带与驱动端辊和支撑端辊之间贴合的更加紧密,确保了驱动端辊可以拥有足够的相对作用力带动中心输送带进行运动,在中心输送带运输的过程中配合隔离板的交替升降,既实现了对腐熟完成的物料堆的排出收集,也实现了对不同腐熟阶段的依次运输,并为最前端的腐熟中箱内部留出空腔,使新的待腐熟的物料可以添加到腐熟中箱内部进行腐熟,进而确保了整个物料腐熟过程的流畅性,进而有效的提高了粪便物料腐熟的效率。
25.2.设置了中部控温调节机构,通过中部控温调节机构内部各组件之间的相互配合,优化了腐熟中箱内部物料的腐熟过程,通过控制循环水箱内部循环水的温度对腐熟中箱内部的温度情况进行调节,使外界温度过低时便可对腐熟中箱内部腐熟物料堆进行辅热,而当外界温度过高时可对腐熟中箱内部的物料堆进行降温,进而有效的降低了外界环境对物料堆腐熟的影响,使腐熟中箱内部的物料堆的温度始终保持在合适的范围内,确保了腐熟堆内的菌落可以快速高效的生长,进而有效的提高了物料的腐熟效率;
26.而通过吹拂电机可对腐熟中箱内部的空气情况进行主动调节,使物料堆内部的厌氧菌落和好痒菌落均可进行充分的扩散和生长,进一步优化了物料堆的腐熟过程,同时在需要对物料堆产生的废气进行排气时,通过排气风机可对腐熟中箱内部的气流进行引导,并通过伸缩洗气箱对废气中的刺激性有害成分进行吸收处理,进而有效防止物料腐熟过程中产生的废气直接排放到空气中对空气造成污染,进而有效的提高了粪便腐熟过程中的环保性能。
27.3.设置了前端均匀上料机构,通过前端均匀上料机构内部各组件之间的相互配合,优化了腐熟物料的添加堆料过程,通过上料斗和导向弧箱对添加到上料前箱内部的物料进行约束引导,以防止添加到上料前箱内部的物料出现分布不均的现象而影响后续的运输,通过导向弧箱与排料上辊的配合也可对转运过程中物料进行快速的切断细化,以防止物料中的长秸秆在运输翻堆的过程中与腐熟中箱内部的组件出现缠绕的现象,进而确保了物料运输的便捷性和流畅性;
28.同时通过挤压摆板和伸缩气囊可对物料对外侧进行挤压收拢,以防止物料堆两侧的物料过于松散而在运输的过程中散落到上料前箱两侧,并通过隔离刮板对中心输送带顶面的两侧进行刮拭,同时也有效的防止了中心输送带顶部的物料聚集到挤压摆板底部的空隙处影响挤压摆板的正常摆动,进而有效的提高了物料添加过程中的流畅性。
29.综上所述,通过分段式腐熟运输机构和中部控温调节机构内部各组件之间的相互配合,优化了物料腐熟过程中的物料堆的整体运输过程和物料堆内部的温度调节和气流调节过程,将腐熟的静态过程变成一个动态的过程,通过中心输送带对物料堆进行周期性整
体运输,使腐熟完成的物料可以及时排出卸料尾箱进行收集贮藏,以防止腐熟完成的物料继续占用腐熟场地造成空间的浪费,并及时腾出新的腐熟空腔供新的待腐熟物料使用,进而有效的提高了腐熟过程的流畅性和便捷性,同时主动对腐熟中的物料堆内部的温度和空气环境进行调节,既有效的降低了外界环境对物料堆的影响,也有效的提高了物料堆的腐熟效率,并有效的防止了腐熟过程中产生的废气随意排放污染环境,从而有效的提高了腐熟过程的环保性。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
31.在附图中:
32.图1是本发明步骤流程图;
33.图2是本发明的立体示意图;
34.图3是本发明主动搅拌辊安装的结构示意图;
35.图4是本发明隔离板安装的结构示意图;
36.图5是本发明分段式腐熟运输机构的结构示意图;
37.图6是本发明中心输送带安装的结构示意图;
38.图7是本发明主动搅拌辊安装的结构示意图;
39.图8是本发明中部控温调节机构的结构示意图;
40.图9是本发明冷却竖箱安装的结构示意图;
41.图10是本发明伸缩洗气箱安装的结构示意图;
42.图11是本发明前端均匀上料机构的结构示意图;
43.图中标号:1、上料前箱;2、腐熟中箱;3、卸料尾箱;4、固定边块;
44.5、分段式腐熟运输机构;501、安装侧箱;502、运输电机;503、驱动端辊;504、支撑端辊;505、卡接端槽;506、驱动卡槽;507、限位端辊;508、中心输送带;509、驱动侧条;510、驱动齿条;511、加强索;512、安装底板;513、清理刷;514、收集端箱;515、搅拌电机;516、主动搅拌辊;517、从动搅拌辊;518、隔离边板;519、导向长盒;520、限位侧槽;521、隔离电机;522、升降端辊;523、隔离板;524、安装侧槽;525、驱动带;526、安装槽口;
45.6、中部控温调节机构;601、安装通槽;602、循环水箱;603、电热管;604、循环水泵;605、导流前管;606、循环前箱;607、连接胶圈;608、限位外圈;609、导流底管;610、安装十字架;611、驱动螺旋桨;612、振动凸轮;613、循环侧盒;614、中心细轴;
46.615、导流侧板;616、循环顶管;617、回流顶管;618、调节阀;
47.619、导流下管;620、冷却上管;621、冷却竖箱;622、导流隔板;623、导流细槽孔;624、吹拂顶箱;625、防尘顶网;626、吹拂电机;627、吹拂顶管;628、吹拂竖盒;629、排气风机;630、导气竖管;631、处理气箱;632、伸缩洗气箱;633、排气顶盒;
48.7、前端均匀上料机构;701、上料斗;702、防护盖;703、导向弧箱;704、导流半弧箱;705、排料电机;706、排料上辊;707、布料摆盒;708、支撑底杆;709、支撑弹簧;710、振动电机;711、导向斜板;712、安装侧座;713、挤压摆板;714、伸缩气囊;715、隔离刮板。
具体实施方式
49.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
50.实施例:如图1所示,本发明提供一种技术方案,一种用于养殖场的粪便快速腐熟方法,包括如下步骤:
51.s1、原料收集:对养殖场经营过程中所产生的粪便进行快速收集,并同时收集相应的秸秆类原料进行备料;
52.s2、混合物料:按照合适比例将粪便和秸秆混合到一起,并在原料混合的过程中添加足够的水分和发酵菌剂;
53.s3、堆放发酵:通过上料斗701将混合好的物料添加到上料前箱1内部,通过中心输送带508对腐熟中箱2内部的原料进行运输堆放,通过腐熟中箱2配合隔离板523对不同批次的腐熟物料进行隔离;
54.s4、调节翻堆:通过循环前箱606、导流底管609和循环侧盒613对腐熟中箱2内部的物料进行温度调节,并在腐熟发酵一段时间后通过主动搅拌辊516和从动搅拌辊517对物料进行翻堆,同时通过吹拂竖盒628对腐熟中箱2内部进行气流循环;
55.s5、成品收集:在腐熟中箱2内部的粪便腐熟完成后,通过中心输送带508将腐熟后的物料运输到收集端箱514内部,使检修人员可以直接通过收集端箱514对腐熟后的原料进行收集贮藏。
56.如图2-11所示,上料前箱1一侧固定卡接有腐熟中箱2,腐熟中箱2末端固定卡接有卸料尾箱3,上料前箱1、腐熟中箱2和卸料尾箱3两侧均固定连接有固定边块4,相邻上料前箱1、腐熟中箱2和卸料尾箱3均通过端部的卡槽和卡条进行拼接,且上料前箱1,腐熟中箱2,卸料尾箱3之间均通过侧板配合螺栓进行固定,固定边块4底部埋设于地面之下,且固定边块4顶部凹槽内部穿插安装有固定钉;
57.上料前箱1和卸料尾箱3内部共同设置有分段式腐熟运输机构5,用于对混合处理后的粪便进行堆放腐熟,并在物料腐熟的过程中对物料进行横向运输,并在物料腐熟的过程中对物料进行翻料;
58.分段式腐熟运输机构5包括安装侧箱501、运输电机502、驱动端辊503、支撑端辊504、卡接端槽505、驱动卡槽506、限位端辊507、中心输送带508、驱动侧条509、驱动齿条510、加强索511、安装底板512、清理刷513、收集端箱514、搅拌电机515、主动搅拌辊516、从动搅拌辊517、隔离边板518、导向长盒519、限位侧槽520、隔离电机521、升降端辊522、隔离板523、安装侧槽524、驱动带525和安装槽口526;
59.卸料尾箱3侧面一角处固定连接有安装侧箱501,卸料尾箱3一侧对应安装侧箱501内部位置处固定安装有运输电机502,运输电机502通过外部电源进行供电,运输电机502输出轴一端对应卸料尾箱3内部位置处固定连接有驱动端辊503,上料前箱1底部一角处通过转轴转动安装有支撑端辊504,驱动端辊503和支撑端辊504外侧两端均沿圆周方向均匀开设有卡接端槽505,驱动端辊503和支撑端辊504外侧中部均等距均匀开设有驱动卡槽506,上料前箱1和卸料尾箱3内部对应驱动端辊503和支撑端辊504侧面位置处均转动连接有限位端辊507;
60.驱动端辊503和支撑端辊504外侧与限位端辊507顶部位置处共同套接有中心输送
带508,中心输送带508内部两侧均固定连接有驱动侧条509,驱动侧条509内侧等距均匀固定连接有驱动齿条510,中心输送带508内侧中部等距均匀固定连接有加强索511,卸料尾箱3一端底部固定连接有安装底板512,安装底板512顶面对应中心输送带508一侧位置处固定连接有清理刷513,安装底板512一端底部固定连接有收集端箱514;
61.腐熟中箱2一侧端部固定安装有搅拌电机515,搅拌电机515通过外部电源进行供电,搅拌电机515输出轴端部对应腐熟中箱2内部一端固定连接有主动搅拌辊516,腐熟中箱2内部对应主动搅拌辊516一侧位置处转动安装有从动搅拌辊517,上料前箱1、腐熟中箱2和卸料尾箱3内部底端两侧均固定连接有隔离边板518,中心输送带508内侧与驱动端辊503和支撑端辊504外侧之间紧密贴合,驱动齿条510与卡接端槽505之间相互对应卡接,加强索511与驱动卡槽506之间相互对应卡接,清理刷513端部与中心输送带508外侧之间紧密贴合,隔离边板518位于上下两层中心输送带508之间位置处,隔离边板518的宽度大于驱动齿条510的长度;
62.腐熟中箱2和卸料尾箱3一端顶面中部贯穿开设有安装槽口526,腐熟中箱2和卸料尾箱3顶面对应安装槽口526顶端边部位置处固定连接有导向长盒519,导向长盒519一侧两端均开设有限位侧槽520,腐熟中箱2和卸料尾箱3顶部对应导向长盒519一侧位置处固定安装有隔离电机521,隔离电机521通过外部电源进行供电,隔离电机521两端均通过转轴固定安装有升降端辊522,安装槽口526和导向长盒519内部滑动卡接有隔离板523,隔离板523一侧两端均开设有安装侧槽524,安装侧槽524内侧底部固定连接有驱动带525,驱动带525末端与升降端辊522外侧之间固定连接,隔离板523外侧与安装槽口526和导向长盒519内壁之间紧密滑动贴合,驱动带525两侧与安装侧槽524内壁之间紧密滑动贴合,且驱动带525侧面与隔离板523侧面之间相互齐平,隔离板523底面与中心输送带508顶面之间紧密滑动贴合,且隔离板523底端两侧均粘接有橡胶刮板,通过分段式腐熟运输机构5内部各组件之间的相互配合,优化了物料腐熟过程中的转运运输过程,使不同阶段的腐熟物料可根据需要进行同步运输,通过腐熟中箱2配合隔离板523所通过组成一个相对密封的腐熟空间,既有效的降低外部环境对腐熟中的物料的影响,同时防止了不同批次和不同腐熟阶段的物料之间的相互影响,并大幅的降低了物料对腐熟过程中水分的散失,降低了物料腐熟过程中需要人工加水的需求,进而有效的提高了粪便腐熟的效率,减少了粪便腐熟过程中人工干预的次数,提高了粪便腐熟过程的便捷性;
63.同时通过中心输送带508、主动搅拌辊516和从动搅拌辊517之间的相互配合,使物料在腐熟中箱2内部的运输过程更加流畅,并通过主动搅拌辊516和从动搅拌辊517对腐熟堆进行搅拌翻堆,使物料在腐熟过程中物料堆内外的菌落分布的更加均匀,有效的防止了物料堆腐熟过程中出现内外腐熟程度不一样的现象,确保了从卸料尾箱3末端排出的物料腐熟均匀,有效的提高了粪便腐熟成品的整体品质;
64.并且通过卡接端槽505、驱动卡槽506、驱动齿条510和加强索511使中心输送带508与驱动端辊503和支撑端辊504之间贴合的更加紧密,确保了驱动端辊503可以拥有足够的相对作用力带动中心输送带508进行运动,在中心输送带508运输的过程中配合隔离板523的交替升降,既实现了对腐熟完成的物料堆的排出收集,也实现了对不同腐熟阶段的依次运输,并为最前端的腐熟中箱2内部留出空腔,使新的待腐熟的物料可以添加到腐熟中箱2内部进行腐熟,进而确保了整个物料腐熟过程的流畅性,进而有效的提高了粪便物料腐熟
的效率;
65.腐熟中箱2内部设置有中部控温调节机构6,用于在物料腐熟的过程中对腐熟中箱2内部的温度和气体流量进行调节,以优化腐熟中箱2内部物料腐熟的过程;
66.中部控温调节机构6包括安装通槽601、循环水箱602、电热管603、循环水泵604、导流前管605、循环前箱606、连接胶圈607、限位外圈608、导流底管609、安装十字架610、驱动螺旋桨611、振动凸轮612、循环侧盒613、中心细轴614、导流侧板615、循环顶管616、回流顶管617、调节阀618、导流下管619、冷却上管620、冷却竖箱621、导流隔板622、导流细槽孔623、吹拂顶箱624、防尘顶网625、吹拂电机626、吹拂顶管627、吹拂竖盒628、排气风机629、导气竖管630、处理气箱631、伸缩洗气箱632和排气顶盒633;
67.腐熟中箱2两侧中部均贯穿开设有安装通槽601,腐熟中箱2一侧设置有循环水箱602,循环水箱602内侧顶部均匀固定安装有电热管603,电热管603通过外部电源进行供电,循环水箱602一侧底部嵌入安装有循环水泵604,循环水泵604通过外部电源进行供电,循环水泵604一端中部固定连接有导流前管605,导流前管605末端对应腐熟中箱2一侧的安装通槽601内部固定连接有循环前箱606;
68.循环前箱606一侧底部固定安装有连接胶圈607,循环前箱606一侧对应连接胶圈607外侧位置处固定连接有限位外圈608,连接胶圈607一端固定连接有导流底管609,导流底管609内部两端均固定连接有安装十字架610,两个安装十字架610之间共同转动安装有中心细轴614,中心细轴614外侧对应导流底管609内部两端位置处固定连接有驱动螺旋桨611,中心细轴614外侧中部等距均匀固定套接有振动凸轮612,导流底管609一端对应腐熟中箱2另一侧的安装通槽601内部通过连接胶圈607和限位外圈608连接有循环侧盒613,循环前箱606和循环侧盒613内部均等距交错固定安装有导流侧板615,循环前箱606和循环侧盒613侧面顶端之间固定连接有循环顶管616,连接胶圈607外侧与限位外圈608内壁之间紧密贴合,导流底管609可沿限位外圈608端部进行圆周方向运动,循环前箱606和循环侧盒613侧面与腐熟中箱2内壁之间相互齐平;
69.循环前箱606一侧顶部固定连接有回流顶管617,回流顶管617末端固定连接有调节阀618,调节阀618一端底部固定连接有导流下管619,导流下管619末端与循环水箱602之间相互连通,调节阀618一端顶部固定连接有冷却上管620,冷却上管620末端对应循环水箱602顶部位置处固定连接有冷却竖箱621,冷却竖箱621内侧中部固定连接有导流隔板622,导流隔板622底端均匀开设有导流细槽孔623,冷却竖箱621另一侧通过管道与循环水箱602之间相互连通;
70.腐熟中箱2顶端中部固定安装有吹拂顶箱624,吹拂顶箱624顶端中部嵌入安装有防尘顶网625,吹拂顶箱624内侧中部嵌入安装有吹拂电机626,吹拂电机626通过外部电源进行供电,吹拂顶箱624两端均固定连接有吹拂顶管627,吹拂顶管627末端对应腐熟中箱2内部一侧位置处固定连接有吹拂竖盒628;
71.腐熟中箱2顶端对应吹拂顶箱624一侧位置处嵌入安装有排气风机629,排气风机629通过外部电源进行供电,排气风机629顶端中部固定连接有导气竖管630,导气竖管630末端对应腐熟中箱2顶面中部位置处固定连接有处理气箱631,处理气箱631内侧中部滑动套接有伸缩洗气箱632,处理气箱631顶端中部固定安装有排气顶盒633,吹拂竖盒628外侧弧面均匀开设有吹拂小孔,伸缩洗气箱632外侧与处理气箱631内壁之间紧密滑动贴合,排
气顶盒633四侧面均设置有防尘网,伸缩洗气箱632内部盛放有洗气液,导气竖管630末端吹气口位于洗气液液面之下,通过中部控温调节机构6内部各组件之间的相互配合,优化了腐熟中箱2内部物料的腐熟过程,通过控制循环水箱602内部循环水的温度对腐熟中箱2内部的温度情况进行调节,使外界温度过低时便可对腐熟中箱2内部腐熟物料堆进行辅热,而当外界温度过高时可对腐熟中箱2内部的物料堆进行降温,进而有效的降低了外界环境对物料堆腐熟的影响,使腐熟中箱2内部的物料堆的温度始终保持在合适的范围内,确保了腐熟堆内的菌落可以快速高效的生长,进而有效的提高了物料的腐熟效率;
72.而通过吹拂电机626可对腐熟中箱2内部的空气情况进行主动调节,使物料堆内部的厌氧菌落和好痒菌落均可进行充分的扩散和生长,进一步优化了物料堆的腐熟过程,同时在需要对物料堆产生的废气进行排气时,通过排气风机629可对腐熟中箱2内部的气流进行引导,并通过伸缩洗气箱632对废气中的刺激性有害成分进行吸收处理,进而有效防止物料腐熟过程中产生的废气直接排放到空气中对空气造成污染,进而有效的提高了粪便腐熟过程中的环保性能;
73.上料前箱1内部设置有前端均匀上料机构7;
74.前端均匀上料机构7包括上料斗701、防护盖702、导向弧箱703、导流半弧箱704、排料电机705、排料上辊706、布料摆盒707、支撑底杆708、支撑弹簧709、振动电机710、导向斜板711、安装侧座712、挤压摆板713、伸缩气囊714和隔离刮板715;
75.上料前箱1顶部一端固定安装有上料斗701,上料斗701顶端套接有防护盖702,上料前箱1内侧顶部对应上料斗701底端位置处固定连接有导向弧箱703,导向弧箱703底端固定连接有导流半弧箱704,导流半弧箱704一端对应上料前箱1外侧位置处固定连接有排料电机705,排料电机705通过外部电源进行供电,排料电机705输出轴一端对应导流半弧箱704内部位置处固定连接有排料上辊706;
76.上料前箱1内侧对应导流半弧箱704底部位置处通过转轴转动安装有布料摆盒707,上料前箱1内侧对应布料摆盒707底部位置处固定连接有支撑底杆708,支撑底杆708顶端中部等距均匀固定连接有支撑弹簧709,布料摆盒707底面一端中部固定安装有振动电机710,振动电机710通过外部电源进行供电;
77.上料前箱1内部一侧对应中心输送带508顶部位置处固定连接有导向斜板711,上料前箱1内部一端两侧均固定连接有安装侧座712,安装侧座712一端通过转轴转动安装有挤压摆板713,挤压摆板713背面一端中部粘接有伸缩气囊714,挤压摆板713底面中部粘接有隔离刮板715,排料上辊706外侧与导流半弧箱704内壁之间紧密滑动贴合,布料摆盒707两侧与上料前箱1内壁之间紧密滑动贴合,导向斜板711底面与中心输送带508顶面之间紧密滑动贴合,伸缩气囊714末端与上料前箱1内壁之间紧密贴合,隔离刮板715底端与中心输送带508顶面之间紧密滑动贴合,通过前端均匀上料机构7内部各组件之间的相互配合,优化了腐熟物料的添加堆料过程,通过上料斗701和导向弧箱703对添加到上料前箱1内部的物料进行约束引导,以防止添加到上料前箱1内部的物料出现分布不均的现象而影响后续的运输,通过导向弧箱703与排料上辊706的配合也可对转运过程中物料进行快速的切断细化,以防止物料中的长秸秆在运输翻堆的过程中与腐熟中箱2内部的组件出现缠绕的现象,进而确保了物料运输的便捷性和流畅性;
78.同时通过挤压摆板713和伸缩气囊714可对物料对外侧进行挤压收拢,以防止物料
堆两侧的物料过于松散而在运输的过程中散落到上料前箱1两侧,并通过隔离刮板715对中心输送带508顶面的两侧进行刮拭,同时也有效的防止了中心输送带508顶部的物料聚集到挤压摆板713底部的空隙处影响挤压摆板713的正常摆动,进而有效的提高了物料添加过程中的流畅性。
79.本发明的工作原理及使用流程:本发明在需要对混合后的粪便原料进行堆料腐熟时,先选择合适的场地对上料前箱1、腐熟中箱2和卸料尾箱3进行埋设,并通过固定边块4配合安装钉对上料前箱1、腐熟中箱2和卸料尾箱3进行固定,然后便可将混合好的物料添加到上料前箱1、腐熟中箱2和卸料尾箱3共同组成的腐熟空间内;
80.在开启防护盖702后便可以将物料从上料斗701顶部开口进行添加,物料在上料斗701的引导下进入导向弧箱703内部,并在物料添加的过程中通过排料电机705带动排料上辊706进行匀速转动,通过排料上辊706的转动带动导向弧箱703内部物料进行运输,并在排料上辊706与导向弧箱703底端边部之间交错运动的过程中物料中的长秸秆进行切断细化,当物料从导流半弧箱704底端掉落后,通过布料摆盒707可对添加的物料进行临时收纳,并通过支撑底杆708配合支撑弹簧709对布料摆盒707底部进行柔性支撑,然后启动振动电机710带动布料摆盒707进行高频摆动,从而使布料摆盒707内部收集的物料可以从末端均匀的撒落到中心输送带508顶部;
81.当位于上料前箱1内部的中心输送带508顶部的物料堆放添加到一定的高度后,启动中心输送带508带动物料从上料前箱1内部运输到腐熟中箱2内部,当物料运输经过挤压摆板713侧面时,通过安装侧座712配合伸缩气囊714使挤压摆板713始终挤压运输中的物料侧面,从而通过挤压摆板713对运输中的物料堆边部进行收拢,以防止物料运输过程中随意松散;
82.在需要对上料前箱1、腐熟中箱2和卸料尾箱3内部的物料进行转运运输的过程中,通过运输电机502带动驱动端辊503进行转动,在驱动端辊503转动的过程中通过驱动端辊503和支撑端辊504可对中心输送带508进行驱动,并通过限位端辊507对中心输送带508的运动方向进行限位引导,通过卡接端槽505配合驱动侧条509和驱动齿条510,有效的增加了中心输送带508与驱动端辊503和支撑端辊504之间的摩擦力,并通过多股加强索511有效的加强了中心输送带508的整体结构强度,并通过驱动卡槽506对加强索511进行卡接收纳,同时通过隔离边板518便可对中心输送带508两侧进行隔离,以防止中心输送带508上下两层进行相对移动时驱动齿条510出现相互卡扣的现象,并且在中心输送带508将腐熟后的物料运输到卸料尾箱3的末端后,通过收集端箱514可对中心输送带508末端掉落的物料进行收集,并通过清理刷513对中心输送带508外侧进行刮拭,以提高中心输送带508表面的清洁度;
83.而在运输待腐熟的物料时,需要先启动隔离电机521带动升降端辊522进行转动,并在升降端辊522转动的过程中对驱动带525进行收放,通过驱动带525的收卷带动相应的隔离板523沿安装槽口526和导向长盒519内部进行上升,从而使对应的腐熟中箱2侧面可以自由开启,而通过对驱动带525的释放可以使对应隔离板523沿安装槽口526和导向长盒519内部向下滑落,使并对对应腐熟中箱2的侧面进行密封,进而通过隔离板523对中心输送带508上运输的待腐熟物料进行拦截集中,从而使带腐熟的物料可以集中到对应腐熟中箱2内部;
84.通过中心输送带508运动过程中带动其顶部的多堆物料堆依次向卸料尾箱3运动,通过升起最尾部的隔离板523,使腐熟完成的物料可以通过中心输送带508运动掉落到收集端箱514内部,进而使收集人员可以直接从收集端箱514内部收集腐熟完成的物料,进而有效的提高了物料收集的便捷性,然后在将最尾端的隔离板523落下后,再开启前一格腐熟中箱2内部的隔离板523,并通过中心输送带508的运动使对应腐熟中箱2内部的腐熟中的物料向下一格腐熟中箱2内部运输集中,进而实现了不同腐熟阶段物料堆的依次移动;
85.同时在中心输送带508对物料进行运输的同时,通过搅拌电机515带动动搅拌辊516和从动搅拌辊517进行同步转动,并在主动搅拌辊516和从动搅拌辊517转动的过程中对中心输送带508顶部运输的物料进行缓慢搅动,以确保物料可以沿中心输送带508顶部进行正常运输,而在需要对腐熟中的物料堆进行翻堆时,通过主动搅拌辊516和从动搅拌辊517也可对腐熟中的物料进行快速翻堆,以提高腐熟过程中的物料翻堆的便捷性;
86.当物料在腐熟中箱2内部进行腐熟的过程中,需要对腐熟中的物料堆的温度和气流通风情况进行调节,当需要对腐熟中箱2内部的物料温度进行调节时,在寒冷天气需要对腐熟中箱2内部进行辅热时,通过电热管603可对循环水箱602内部的循环水进行加热,然后通过循环水泵604带动辅热循环水导入导流前管605内部,并通过导流底管609将循环前箱606内部的辅热水导入循环侧盒613内部,当辅热水流经导流底管609内部的过程中,通过持续流动的水流带动驱动螺旋桨611进行转动,并在驱动螺旋桨611转动的过程中通过中心细轴614带动振动凸轮612进行持续转动,并在振动凸轮612转动的过程中持续带动导流底管609进行高频振动,通过连接胶圈607和限位外圈608的柔性连接,有效的提高导流底管609的振动幅度,以防止物料直接附着到导流底管609外部,确保了导流底管609外侧的清洁度,通过循环顶管616可将循环侧盒613内部的辅热水重新导入循环前箱606顶部,实现了辅热水在腐熟中箱2内部的循环过程,并通过回流顶管617配合调节阀618使辅热水直接通过导流下管619流回到循环水箱602内部,在辅热水依次流经循环前箱606、导流底管609和循环侧盒613内部的过程中,实现了对腐熟中箱2内部的辅热;
87.而在炎热需要对腐熟中箱2内部进行降温冷却时,关闭电热管603后,通过循环水泵604将冷却水依次导入导流前管605、循环前箱606、导流底管609、循环侧盒613、循环顶管616和回流顶管617内部,进而在冷却水流经循环前箱606、导流底管609和循环侧盒613内部的过程中对腐熟中箱2内部的热量进行吸收,然后通过回流顶管617配合调节阀618将冷却水导入冷却上管620内部,并通过冷却上管620将冷却水导入冷却竖箱621内部,并通过导流隔板622对冷却竖箱621内部的水流进行引导,并在冷却水流经冷却竖箱621内部的过程中对冷却水进行降温,并通过管道将冷却后的冷却水导入循环水箱602,实现了腐熟中箱2内部的降温冷却过程;
88.在需要对腐熟中箱2内部的气流情况进行调节时,通过吹拂顶箱624内部的吹拂电机626对外部的空气进行收集,并通过防尘顶网625对收集的气流进行过滤拦截,通过吹拂顶管627将循环气流导入吹拂竖盒628内部,并通过吹拂竖盒628为腐熟中箱2内部进行空气补充,而在需要对腐熟中箱2内部的废气进行排出时,通过排气风机629对腐熟中箱2内部废气进行引导,并通过导气竖管630将废气导入处理气箱631内部,并通过伸缩洗气箱632内部的洗气液对废气中的有害成分进行吸收,并通过排气顶盒633对处理后的废气排出处理气箱631内部。
89.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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