1.本发明涉及覆膜砂加工技术领域，种覆装置作方尤其涉及一种覆膜砂表面树脂溶解装置。膜砂
背景技术：
2.覆膜砂是表面一种新型材料，以天然石英砂作为砂基，树脂外部包裹有一层酚醛树脂薄膜，溶解具备优异的种覆装置作方防水性、防尘性以及耐久性，膜砂既能用于土木工程建设，表面又能用于汽车配件制造，树脂现如今，溶解覆膜砂在生产时采用的种覆装置作方几乎都是热覆膜法，即先将原砂加热到一定温度，膜砂然后分别与树脂、表面乌洛托品水溶液以及硬脂酸钙混合搅拌，树脂最后再经冷却、溶解破碎和筛分制得，常温下，酚醛树脂常为固态，颗粒大小不一，使用时需要将其溶解，然后才能进行覆膜加工。
3.现有技术中，为避免具有较强粘性的酚醛树脂与加热设备之间发生粘连，人们通常会花费较多的时间先对石英砂进行加热，加热完成后直接将固态酚醛树脂倒入石英砂的内部，然后利用石英砂内部的高温来对酚醛树脂进行溶解，很明显，这不仅会耗费较多的时间和能源，效率低下，而且石英砂内部持续处于高温状态，会对乌洛托品水溶液、硬脂酸钙等物质产生不利影响，从而使覆膜加工的品质下降。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜砂表面树脂溶解装置，解决了现有技术中在对树脂进行溶解加工时的效率较低，覆膜加工品质不高的技术问题，具备能够在一定程度上提高树脂加工的效率，同时可以有效提高覆膜加工品质的优点。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种覆膜砂表面树脂溶解装置，包括壳体，壳体的上端可拆卸安装有方形顶板，壳体的正面开设有进料缺口，壳体的上端设置有透明窗口，所述壳体的内部设置有初级溶解机构和混合覆膜机构，初级溶解机构的内部设置有加热溶解机构，壳体内腔的下端设置有辅助进料机构，进料缺口的内侧设置有遮挡防护机构，石英砂在辅助进料机构的作用下进入壳体的内部后，初级溶解机构和加热溶解机构会将溶解后的酚醛树脂添加到混合覆膜机构的内部，随后，混合覆膜机构会对石英砂进行搅拌混合，所述初级溶解机构包括固定安装在方形顶板上端的反应圆罐，反应圆罐的外部对称安装有固定凸块，固定凸块上可拆卸安装有安装支架，安装支架的下端活动安装有酒精储罐，安装支架的上端固定安装有用于驱动酒精储罐旋转的驱动马达，酒精储罐的下端固定安装有排液竖管，排液竖管的下端设置有破碎圆管，破碎圆管的外部设置有侧壁刀片，排液竖管的外部滑动连接有活动圆板，反应圆罐的内侧壁上开设有避让环槽，酒精储罐的下端固定安装有伸缩推杆，反应圆罐的下端固定安装有排料组件，工作人员将酚醛树脂颗粒倒入反应圆罐的内部后，酒精会对酚醛树脂颗粒进行溶解，溶解完成后的酚醛树脂会通过排料组件向下排出。
6.优选的，所述排料组件包括与反应圆罐内部接通的排料方管，排料方管的内侧壁上涂抹有防粘涂层，排料方管的上端贯穿开设有若干个圆形通孔，溶解后的酚醛树脂通过排料方管向下流动时，内部的酒精会加热挥发，挥发后的酒精会通过圆形通孔向外排出。
7.优选的，所述伸缩推杆的下端与活动圆板固定连接，活动圆板的外表面与反应圆罐的内壁紧密贴合，排液竖管的外表面与活动圆板之间紧密贴合，避让环槽的高度与活动圆板的厚度相匹配，活动圆板与避让环槽对齐时可以自由转动，伸缩推杆向下伸长时会使活动圆板向下移动。
8.优选的，所述混合覆膜机构包括活动安装在壳体内的混合圆筒，混合圆筒的内部活动安装有旋转圆轴，旋转圆轴的下端固定安装有用于驱动旋转圆轴的搅拌电机，旋转圆轴的外部套设有安装圆罩，安装圆罩与混合圆筒的内侧壁之间设置有固定连杆，旋转圆轴下端的外部设置有搅拌组件，旋转圆轴的上端传动连接有主动锥齿轮，安装圆罩的上端活动安装有水平圆轴，水平圆轴伸入安装圆罩内侧的一端传动连接有从动锥齿轮，水平圆轴的外部固定安装有翻转方板，旋转圆轴在搅拌电机的作用下转动时，会使搅拌组件同步转动，搅拌组件转动时会对混合圆筒内部的物料进行搅拌混合。
9.优选的，所述搅拌组件包括固定安装在旋转圆轴外部的搅拌直杆，搅拌直杆的下端等间距设置有混合圆杆，旋转圆轴转动时，会使搅拌直杆和混合圆杆同步转动。
10.优选的，所述加热溶解机构包括固定安装在排料方管下端的电加热器，圆形通孔的上方设置有固定方罩，固定方罩的上端可拆卸安装有吸气方盒，吸气方盒的内部开设有安装空腔，安装空腔的下端固定安装有吸水棉板，吸水棉板的上方可拆卸安装有活性炭板，加热产生的气体通过圆形通孔排出后会进入到吸气方盒的内部，随后，吸水棉板和活性炭板户对气体进行吸收净化。
11.优选的，所述辅助进料机构包括固定安装在壳体内腔下端的固定方轨，固定方轨的内部活动安装有滑动底座，滑动底座的上端与混合圆筒固定连接，固定方轨的端部设置有触碰开关，滑动底座的正面固定连接有水平拉杆，进料缺口的外侧设置有装料平台，工作人员拉动水平拉杆时，会使滑动底座沿固定方轨水平移动，滑动底座移动时会使混合圆筒同步移动。
12.优选的，所述遮挡防护机构包括固定安装在进料缺口内侧的竖直轨道，竖直轨道对称设置在进料缺口的左右两侧，左侧竖直轨道的内部固定安装有导向圆杆，右侧竖直轨道的内部活动安装有竖直螺杆，导向圆杆和竖直螺杆的外部均设置有活动滑块，活动滑块与竖直螺杆之间螺纹配合，竖直轨道的上端活动安装有收卷组件，两个活动滑块之间设置有固定圆杆，收卷组件的内部设置有柔性胶皮，进料完成后，柔性胶皮会在收卷组件和固定圆杆的配合下遮挡在进料缺口的外部。
13.优选的，所述收卷组件包括固定安装在竖直轨道上端的安装座，安装座上活动安装有收卷圆筒，收卷圆筒的内部设置有卷簧，柔性胶皮的一端与收卷圆筒固定连接，柔性胶皮的另一端与固定圆杆固定连接，竖直轨道的下端固定安装有用于驱动竖直螺杆旋转的微型马达，活动滑块竖直向下移动时，会使固定圆杆同步向下移动，固定圆杆向下移动时会使柔性胶皮遮挡在进料缺口的外部。
14.优选的，所述微型马达与触碰开关之间通过导线电性连接，触碰开关接通时，微型马达会驱动竖直螺杆正向转动，使活动滑块下移，触碰开关断开后，微型马达会驱动竖直螺杆逆向转动，使活动滑块上移。
15.借由上述技术方案，本发明提供了一种覆膜砂表面树脂溶解装置，至少具备以下有益效果：
16.1、本发明通过设置初级溶解机构，利用破碎圆管和排液竖管之间的相互配合，能够自动对酚醛树脂进行初级溶解，既能有效缩短加热溶解所需的时间和能耗，而且经酒精溶解后的酚醛树脂具有一定的流动性，便于送料，可以在很大程度上提高树脂溶解加工的效率。
17.2、本发明通过设置初级溶解机构，利用活动圆板和伸缩推杆之间的相互配合，能够在初级溶解加工完成后，自动将残留在排液竖管和反应圆罐上的酚醛树脂刮下，既能在很大程度上避免树脂的浪费，又能给后续的清洗工作带来极大的方便。
18.3、本发明通过设置混合覆膜机构，利用搅拌组件和翻转方板之间的相互配合，能够自动对混合圆筒内部的石英砂物料进行搅拌混合，从而快速完成覆膜加工，而且，酚醛树脂是在物料混合的过程中分批缓慢掉落到混合圆筒的内部，可以在很大程度上提高树脂覆膜的均匀度，大大提高了覆膜效果。
19.4、本发明通过设置混合覆膜机构，利用翻转方板和水平圆轴之间的相互配合，能够自动将混合物料循环向上翻起，从而使刚刚掉落的酚醛树脂快速进入石英砂的内部，避免酚醛树脂长时间位于石英砂的表层，可以在很大程度上提高覆膜加工的效率。
20.5、本发明通过设置加热溶解机构，利用电加热器和圆形通孔之间的相互配合，能够自动对处于流动状态下的酚醛树脂进行快速加热，从而完成酚醛树脂的二次溶解，可以将一些还未完全溶解的树脂颗粒溶解，大大提高了树脂溶解加工的质量。
21.6、本发明通过设置加热溶解机构，利用固定方罩和吸气方盒之间的相互配合，能够自动对树脂加热过程中产生的有害气体进行吸收去除，从而避免这些有害气体对周围的环境以及工作人员造成损害。
22.7、本发明通过设置辅助进料机构，利用滑动底座和水平拉杆之间的相互配合，能够帮助工作人员快速完成进料和卸料，达到了省时省力的效果，而且，覆膜加工时，工作人员可以通过透明窗口时刻观察到加工情况，使用方便。
23.8、本发明通过设置遮挡防护机构，利用收卷组件和活动滑块之间的相互配合，能够在进料完成后自动对进料缺口进行遮挡防护，既能有效避免外界的灰尘等杂质进入到壳体的内部而对覆膜加工产生不利影响，又能在一定程度上防止混合覆膜过程中产生的有害气体通过进料缺口向外飘散。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明整体结构的正视图；
26.图2为本发明中壳体结构的剖视图；
27.图3为本发明中部分结构的示意图；
28.图4为本发明中初级溶解机构的内部示意图；
29.图5为本发明中破碎圆管结构的示意图；
30.图6为本发明中混合覆膜机构的内部示意图；
31.图7为本发明中旋转圆轴的安装位置示意图；
32.图8为本发明中从动锥齿轮的结构示意图；
33.图9为本发明中加热溶解机构的内部示意图；
34.图10为本发明中吸气方盒结构的剖视图；
35.图11为本发明中辅助进料机构的内部示意图；
36.图12为本发明中遮挡防护机构的内部示意图。
37.图中：1、壳体；2、方形顶板；3、进料缺口；4、透明窗口；5、初级溶解机构；501、反应圆罐；502、固定凸块；503、安装支架；504、酒精储罐；505、驱动马达；506、排液竖管；507、破碎圆管；508、侧壁刀片；509、活动圆板；510、避让环槽；511、伸缩推杆；512、排料组件；513、圆形通孔；6、混合覆膜机构；601、混合圆筒；602、旋转圆轴；603、搅拌电机；604、安装圆罩；605、固定连杆；606、搅拌组件；607、主动锥齿轮；608、水平圆轴；609、从动锥齿轮；610、翻转方板；7、加热溶解机构；701、电加热器；702、固定方罩；703、吸气方盒；704、安装空腔；705、吸水棉板；706、活性炭板；8、辅助进料机构；801、固定方轨；802、滑动底座；803、触碰开关；804、水平拉杆；805、装料平台；9、遮挡防护机构；901、竖直轨道；902、竖直螺杆；903、活动滑块；904、收卷组件；905、固定圆杆；906、柔性胶皮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.根据图1、图2、图4以及图5所示，一种覆膜砂表面树脂溶解装置，包括壳体1，壳体1的上端可拆卸安装有方形顶板2，壳体1的正面开设有进料缺口3，壳体1的上端设置有透明窗口4，壳体1的内部设置有初级溶解机构5和混合覆膜机构6，初级溶解机构5的内部设置有加热溶解机构7，壳体1内腔的下端设置有辅助进料机构8，进料缺口3的内侧设置有遮挡防护机构9，石英砂在辅助进料机构8的作用下进入壳体1的内部后，初级溶解机构5和加热溶解机构7会将溶解后的酚醛树脂添加到混合覆膜机构6的内部，随后，混合覆膜机构6会对石英砂进行搅拌混合。
41.具体的，初级溶解机构5包括固定安装在方形顶板2上端的反应圆罐501，反应圆罐501的外部对称安装有固定凸块502，固定凸块502上可拆卸安装有安装支架503，安装支架503的下端活动安装有酒精储罐504，安装支架503的上端固定安装有用于驱动酒精储罐504旋转的驱动马达505，酒精储罐504的下端固定安装有排液竖管506，排液竖管506的下端设置有破碎圆管507，破碎圆管507的外部设置有侧壁刀片508，排液竖管506的外部滑动连接有活动圆板509，反应圆罐501的内侧壁上开设有避让环槽510，酒精储罐504的下端固定安装有伸缩推杆511，伸缩推杆511的下端与活动圆板509固定连接，活动圆板509的外表面与反应圆罐501的内壁紧密贴合，排液竖管506的外表面与活动圆板509之间紧密贴合，避让环槽510的高度与活动圆板509的厚度相匹配，活动圆板509与避让环槽510对齐时可以自由转动，伸缩推杆511向下伸长时会使活动圆板509向下移动，反应圆罐501的下端固定安装有排料组件512，工作人员将酚醛树脂颗粒倒入反应圆罐501的内部后，酒精会对酚醛树脂颗粒进行溶解，溶解完成后的酚醛树脂会通过排料组件512向下排出。
42.更为具体的，排料组件512包括与反应圆罐501内部接通的排料方管，排料方管的内侧壁上涂抹有防粘涂层，排料方管的上端贯穿开设有若干个圆形通孔513，溶解后的酚醛树脂通过排料方管向下流动时，内部的酒精会加热挥发，挥发后的酒精会通过圆形通孔513向外排出。
43.本实施例中，使用时，工作人员会先将安装支架503、酒精储罐504以及排液竖管506向上拔出，然后将呈固态的酚醛树脂颗粒倒入反应圆罐501的内部，最后再将安装支架503、酒精储罐504等装回反应圆罐501的上方。
44.接下来，酒精储罐504内部的酒精溶液会通过多个排液竖管506和破碎圆管507进入到反应圆罐501的内部，随后，酚醛树脂会与酒精发生反应而逐渐溶解(现有技术中常见的化学反应，具体反应原理此处不再赘述)，从而完成酚醛树脂的初级溶解。
45.与此同时，酒精储罐504会在驱动马达505的作用下以一定的速率转动，由于此时活动圆板509与避让环槽510对齐，处于活动状态，所以酒精储罐504转动时会使多个排液竖管506和破碎圆管507同步转动，转动过程中会对反应圆罐501内部的酚醛树脂进行搅拌，从而加快反应时间，提高溶解速率。
46.而且，由于破碎圆管507的外部设置有多个侧壁刀片508，所以破碎圆管507转动过程中会对反应圆罐501内部的酚醛树脂颗粒进行破碎，从而使一些体积较大的颗粒体积变小，同样能加快溶解速率。
47.初级溶解完成后，活动圆板509会在伸缩推杆511的作用下树脂向下移动，由于排液竖管506与活动圆板509之间、活动圆板509与反应圆罐501之间均处于紧密贴合状态，所以活动圆板509向下移动的过程中，会将排液竖管506上以及反应圆罐501内壁上残留的酚醛树脂刮下，并使其通过排料组件512排出。
48.本实施例通过设置初级溶解机构5，利用破碎圆管507和排液竖管506之间的相互配合，能够自动对酚醛树脂进行初级溶解，既能有效缩短加热溶解所需的时间和能耗，而且经酒精溶解后的酚醛树脂具有一定的流动性，便于送料，可以在很大程度上提高树脂溶解加工的效率；另外，本实施例通过设置初级溶解机构5，利用活动圆板509和伸缩推杆511之间的相互配合，能够在初级溶解加工完成后，自动将残留在排液竖管506和反应圆罐501上的酚醛树脂刮下，既能在很大程度上避免树脂的浪费，又能给后续的清洗工作带来极大的方便。
49.实施例二
50.根据图2、图3、图6、图7以及图8所示，在实施例一的基础上，混合覆膜机构6包括活动安装在壳体1内的混合圆筒601，混合圆筒601的内部活动安装有旋转圆轴602，旋转圆轴602的下端固定安装有用于驱动旋转圆轴602的搅拌电机603，旋转圆轴602的外部套设有安装圆罩604，安装圆罩604与混合圆筒601的内侧壁之间设置有固定连杆605，旋转圆轴602下端的外部设置有搅拌组件606，旋转圆轴602的上端传动连接有主动锥齿轮607，安装圆罩604的上端活动安装有水平圆轴608，水平圆轴608伸入安装圆罩604内侧的一端传动连接有从动锥齿轮609，水平圆轴608的外部固定安装有翻转方板610，旋转圆轴602在搅拌电机603的作用下转动时，会使搅拌组件606同步转动，搅拌组件606转动时会对混合圆筒601内部的物料进行搅拌混合。
51.具体的，搅拌组件606包括固定安装在旋转圆轴602外部的搅拌直杆，搅拌直杆的
下端等间距设置有混合圆杆，旋转圆轴602转动时，会使搅拌直杆和混合圆杆同步转动。
52.本实施例中，根据上述内容可知，溶解后的酚醛树脂会通过排料方管掉落到混合圆筒601的内部，接下来，旋转圆轴602会在搅拌电机603的作用下转动，旋转圆轴602转动时，会使多个搅拌直杆和混合圆杆同步转动，搅拌直杆和混合圆杆转动时会将石英砂颗粒与酚醛树脂充分混合，从而完成覆膜加工。
53.而且，旋转圆轴602转动时会使主动锥齿轮607转动，主动锥齿轮607转动时会使从动锥齿轮609和水平圆轴608同步转动，水平圆轴608转动时会使翻转方板610同步转动，翻转方板610转动时会对混合圆筒601内的混合物料循环向上翻起，从而使掉落到混合圆筒601内的酚醛树脂快速进入石英砂的内部，可以有效提高效率和均匀度。
54.本实施例通过设置混合覆膜机构6，利用搅拌组件606和翻转方板610之间的相互配合，能够自动对混合圆筒601内部的石英砂物料进行搅拌混合，从而快速完成覆膜加工，而且，酚醛树脂是在物料混合的过程中分批缓慢掉落到混合圆筒601的内部，可以在很大程度上提高树脂覆膜的均匀度，大大提高了覆膜效果；另外，本实施例通过设置混合覆膜机构6，利用翻转方板610和水平圆轴608之间的相互配合，能够自动将混合物料循环向上翻起，从而使刚刚掉落的酚醛树脂快速进入石英砂的内部，避免酚醛树脂长时间位于石英砂的表层，可以在很大程度上提高覆膜加工的效率。
55.实施例三
56.根据图2、图9以及图10所示，在上述实施例的基础上，加热溶解机构7包括固定安装在排料方管下端的电加热器701，圆形通孔513的上方设置有固定方罩702，固定方罩702的上端可拆卸安装有吸气方盒703，吸气方盒703的内部开设有安装空腔704，安装空腔704的下端固定安装有吸水棉板705，吸水棉板705的上方可拆卸安装有活性炭板706，加热产生的气体通过圆形通孔513排出后会进入到吸气方盒703的内部，随后，吸水棉板705和活性炭板706户对气体进行吸收净化。
57.本实施例中，根据上述内容可知，经过酒精溶解的酚醛树脂会通过排料方管缓慢向下流动，流动过程中，电加热器701会对排料方管内部的酚醛树脂进行快速加热，从而完成二次溶解，可以在一定程度上提高树脂溶解的效果。
58.而且，加热过程中会使掺杂在酚醛树脂内的酒精快速挥发，从而避免酒精对后续的覆膜加工产生不利影响，无需另外对酒精进行去除，使用方便。
59.另外，加热过程中产生的水汽和有害气体会通过圆形通孔513进入吸气方盒703的内部，接下来，首先吸水棉板705会对水汽进行吸收过滤，从而避免大量水汽直接与活性炭板706接触而导致其净化能力下降，然后，活性炭板706会对有害气体进行吸附净化。
60.本实施例通过设置加热溶解机构7，利用电加热器701和圆形通孔513之间的相互配合，能够自动对处于流动状态下的酚醛树脂进行快速加热，从而完成酚醛树脂的二次溶解，可以将一些还未完全溶解的树脂颗粒溶解，大大提高了树脂溶解加工的质量；而且，本实施例通过设置加热溶解机构7，利用固定方罩702和吸气方盒703之间的相互配合，能够自动对树脂加热过程中产生的有害气体进行吸收去除，从而避免这些有害气体对周围的环境以及工作人员造成损害。
61.实施例四
62.根据图1-图3以及图11所示，在上述实施例的基础上，辅助进料机构8包括固定安
装在壳体1内腔下端的固定方轨801，固定方轨801的内部活动安装有滑动底座802，滑动底座802的上端与混合圆筒601固定连接，固定方轨801的端部设置有触碰开关803，滑动底座802的正面固定连接有水平拉杆804，进料缺口3的外侧设置有装料平台805，工作人员拉动水平拉杆804时，会使滑动底座802沿固定方轨801水平移动，滑动底座802移动时会使混合圆筒601同步移动。
63.本实施例中，初始时混合圆筒601位于装料平台805的上方，工作人员将经过预处理的石英砂倒入混合圆筒601的内部后，会通过水平拉杆804将混合圆筒601推到壳体1的内部，从而完成进料，而且，进料完成后，滑动底座802会与触碰开关803接触并使其接通。
64.接下来，初级溶解机构5和加热溶解机构7会将溶解后的酚醛树脂输送到混合圆筒601的内部，随后，混合覆膜机构6会对石英砂进行均匀搅拌混合，从而完成覆膜加工。
65.加工完成后，工作人员会通过水平拉杆804将混合圆筒601向外拉出，从而完成卸料，卸料过程中触碰开关803会自动断开。
66.本实施例通过设置辅助进料机构8，利用滑动底座802和水平拉杆804之间的相互配合，能够帮助工作人员快速完成进料和卸料，达到了省时省力的效果，而且，覆膜加工时，工作人员可以通过透明窗口4时刻观察到加工情况，使用方便。
67.实施例五
68.根据图3和图12所示，在上述实施例的基础上，遮挡防护机构9包括固定安装在进料缺口3内侧的竖直轨道901，竖直轨道901对称设置在进料缺口3的左右两侧，左侧竖直轨道901的内部固定安装有导向圆杆，右侧竖直轨道901的内部活动安装有竖直螺杆902，导向圆杆和竖直螺杆902的外部均设置有活动滑块903，活动滑块903与竖直螺杆902之间螺纹配合，竖直轨道901的上端活动安装有收卷组件904，两个活动滑块903之间设置有固定圆杆905，收卷组件904的内部设置有柔性胶皮906，进料完成后，柔性胶皮906会在收卷组件904和固定圆杆905的配合下遮挡在进料缺口3的外部。
69.具体的，收卷组件904包括固定安装在竖直轨道901上端的安装座，安装座上活动安装有收卷圆筒，收卷圆筒的内部设置有卷簧，柔性胶皮906的一端与收卷圆筒固定连接，柔性胶皮906的另一端与固定圆杆905固定连接，竖直轨道901的下端固定安装有用于驱动竖直螺杆902旋转的微型马达，微型马达与触碰开关803之间通过导线电性连接。触碰开关803接通时，微型马达会驱动竖直螺杆902正向转动，使活动滑块903下移，触碰开关803断开后，微型马达会驱动竖直螺杆902逆向转动，使活动滑块903上移，活动滑块903竖直向下移动时，会使固定圆杆905同步向下移动，固定圆杆905向下移动时会使柔性胶皮906遮挡在进料缺口3的外部。
70.本实施例中，根据上述内容可知，进料时，滑动底座802会与触碰开关803接触使其接通，触碰开关803接通后，竖直螺杆902会在微型马达的作用下正向转动，使活动滑块903下移，活动滑块903向下移动时会通过与固定圆杆905的配合，将卷收在收卷圆筒外部的柔性胶皮906向下拉出，从而使柔性胶皮906对进料缺口3进行遮挡。
71.卸料时，滑动底座802会与触碰开关803分离，接下来，活动滑块903会竖直向上移动，与此同时，收卷圆筒会在卷簧的作用下对柔性胶皮906进行卷收，从而使柔性胶皮906解除对进料缺口3的遮挡作用。
72.本实施例通过设置遮挡防护机构9，利用收卷组件904和活动滑块903之间的相互
配合，能够在进料完成后自动对进料缺口3进行遮挡防护，既能有效避免外界的灰尘等杂质进入到壳体1的内部而对覆膜加工产生不利影响，又能在一定程度上防止混合覆膜过程中产生的有害气体通过进料缺口3向外飘散。
73.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
74.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。