1.本发明涉及数控机床设备技术领域，滑块合冲具体涉及滑块式冲孔机一体组合冲孔机构
。式冲
背景技术：
2.数控冲孔机是孔机孔机用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备，主要由两部分组成：与冲床连接的体组冲孔模具和电子控制系统
。
然而，制作本发明人认为，滑块合冲现有的式冲数控冲孔机设备具有送料局限性
、
物料形态局限性两方面的孔机孔机弊端
。
3.在送料局限性方面，体组现有技术基本采用抓举送料的制作方式，在原材料始终是滑块合冲标准段的情况下才能工作
。
4.在物料形态局限性方面，式冲现有针对于材料冲压加工的孔机孔机机器来说，无法做到同时具备加工工字钢
、体组
槽钢
、制作
角钢
、
扁钢四种型钢材料的能力；而且加工不同型号的型钢时需要在不同工位或更换具备相对应的冲座底模
、
冲头
、
切刀
、
送料滚轮的机器，导致加工过程中，需要针对物料选择不同的机器去进行加工
。
技术实现要素：
5.针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供滑块式冲孔机一体组合冲孔机构，包括：
6.机体，固定在机体内腔顶部左侧位置的切断机构，以及固定在机体内腔顶部右侧位置的送料机构，且切断机构和送料机构之间设置有平面侧面冲孔机构，机体的内部中贯穿有一根穿过切断机构
、
平面侧面冲孔机构和送料机构的物料；
7.所述平面侧面冲孔机构中包括底板和固定底座，底板正面垂直安装有贯穿底板和固定底座的平面冲孔型腔，平面冲孔型腔的内腔凹槽与固定底座的侧边凸起固定连接，平面冲孔型腔的内腔底部固定有液压缸置于底板背面；底板正面和固定底座中间还横向贯穿侧面冲孔型腔，侧面冲孔型腔的内腔中固定有侧边液压缸和移动冲座，侧面冲孔型腔油缸安装处底部和移动冲座的底部两侧面安装有同步连杆，同步连杆与固定在底板背面的底部滑槽相连接；固定底座的顶部设置有可更换模具；
8.所述固定底座上面固定连接有固定工字板与其固定连接，侧边液压缸和底部液压缸的油液输入端均连接有液压油管；所述平面冲孔型腔内腔顶部和侧面冲孔型腔内部与移动冲座正面均设置有可更换
、
可拆装冲头
。
9.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述切断机构中包括两块固定板，固定板相互靠近的一侧表面固定两块固定板的数块连接块，且右侧所述固定板的内侧侧壁上固定有固定模具，固定板的内部中开设有通孔，通孔的内腔中固定有油缸，油缸的输出端连接有活动模具
。
10.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述固定模具和活动模具相互接触，且固定模具
、
活动模具以及油缸均为倾斜设置；固定模具和活动模具的内部中均开设有供物料贯穿的通槽，固定板的内部中开设有供物料贯穿的通孔，其中，油缸
的油液输入端连接有油管
。
11.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述送料机构中包括底盖，底盖的前后两侧固定有两块方板，方板相互远离的一侧固定有外壳，且外壳和方板相互靠近的一侧四角固定有圆柱，方板相互靠近的一侧固定有顶板
。
12.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述方板相互靠近的一侧套设有三根呈三角形排布的转辊，转辊的外圈两端均固定有可更换
、
可移动滚轮
。
13.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述外壳和方板之间组成的空间中设置有传动齿轮组件，且传动齿轮组件中包含两组齿轮架，设置在齿轮架之间设置有三个底面传动齿轮，且底面传动齿轮上部啮合有三个顶面传动齿轮，其中，顶面传动齿轮的中间齿轮贯穿固定有二根转动柱，且转动柱的两端均贯穿齿轮架且被外壳和方板的内侧侧壁包围
。
14.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，后段所述外壳的外侧侧壁上固定有伺服电机，所述转辊贯穿方板的一端分别与底面传动齿轮的侧壁连接，且其中一根所述转辊的一端贯穿与之对应的所述底面传动齿轮以及外壳与电机的输出轴连接
。
15.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述底面传动齿轮
、
底部两根转辊
、
滚轮均以方板和外壳的中轴线为基点两边均匀状态排布设置，且顶部转辊沿方板和外壳的中轴线可上下移动布置，底面传动齿轮和顶面传动齿轮之间均呈啮合传动的关系
。
16.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述机体中包括四部四角装有万向轮的机架，通过铆钉固定在机架四周表面的侧板，以及固定在侧板顶部将机架罩住的顶盖；其中，机架的内腔中安装有高压液压站，高压液压站的输出端上安装有液压电磁阀，左右两侧所述侧板的内部中均开设有供物料贯穿的通孔，且顶盖的顶部一侧内部安装有
plc
控制器
。
17.在上述滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的技术方案中，优选地，所述液压电磁阀的油液输出端分别与油管
、
液压油管的接入端连接所述机架的顶部表面分别与固定板的底部表面
、
底板的底部表面以及底盖的底部表面固定连接
。
18.由上述技术方案可知，本发明提供滑块式冲孔机一体组合冲孔机构与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.送料结构以三角形布置的滚轮
、
同向转动送料方式工作送料，原材料就可以在后端连续性焊接连接送料加工，独特的工作原理优势在于加工原材料无限长，所需求的批量成品每批次加工过程中不会产生废料
(
冲孔废料除外
)
；
20.平面冲孔和侧面冲孔都是以型腔内部固定冲头加压工作的原理实施冲孔，独特的工作原理优势在于优化了机械结构
、
并且冲孔可控制的精度高
。
21.本技术的设备本体体型小，占地空间小，运输
、
安装容易，适用于各种加工使用场地，并且数控编辑使用简单，使用人很容易学会
。
独特的组合机械结构工作原理优势在于设备实用性强，小型机械设备运输
、
使用都很方便
。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
23.图1为滑块式冲孔机一体组合冲孔机构整体示意图；
24.图2为滑块式冲孔机一体组合冲孔机构的爆炸分解示意图；
25.图3为滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的切断机构爆炸示意图；
26.图4为滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的平面侧面冲孔机构的爆炸示意图；
27.图5为滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的平面侧面冲孔机构的侧视示意图
。
28.图6为滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的切断机构中的送料机构示意图；
29.图7为滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的送料机构的爆炸分解示意图
。
30.附图1到附图7中，标记的零部件说明如下：
31.1、
机体；
11、
机架；
12、
高压液压站；
13、
顶盖；
14、
侧板；
15、
液压电磁阀；
99、plc
控制器；
2、
切断机构；
21、
固定板；
22、
固定模具；
23、
活动模具；
24、
油缸；
25、
油管；
27、
连接块；
3、
平面侧面冲孔机构；
31、
底板；
32、
底部液压缸；
33、
固定底座；
34、
可更换模具；
35、
工字板；
36、
侧面冲孔型腔；
361、
移动冲座；
37、
侧边液压缸；
38、
同步连杆；
39、
液压油管；
310、
平面冲孔型腔；
300、
可更换冲头；
4、
送料机构；
41、
伺服电机；
42、
顶板；
43、
底盖；
44、
转辊；
45、
滚轮；
46、
方板；
47、
圆柱；
49、
转动柱；
410、
顶面传动齿轮；
411、
外壳；
412、
底面传动齿轮；
413、
齿轮架；
5、
物料
。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
。
33.为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例
。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上
。
35.另外，本文中的术语：“内
、
外”，“前
、
后”，“左
、
右”，“竖直
、
水平”，“顶
、
底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
37.具体实施例
1。
38.参考附图2和附图3所示；
39.滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的切断机构
。
40.包括机体1，固定在机体1内腔顶部左侧位置的切断机构
2。
41.切断机构2中包括两块固定板
21
，固定板
21
相互靠近的一侧表面固定两块固定板
21
的数块连接块
27
，且右侧固定板
21
的内侧侧壁上固定有固定模具
22
，固定板
21
的内部中开设有通孔，通孔的内腔中固定有油缸
24
，油缸
24
的输出端连接有活动模具
23。
42.3、
根据权利要求2的滑块式冲孔机一体组合冲孔机构，其特征在于，固定模具
22
和活动模具
23
相互接触，且固定模具
22、
活动模具
23
以及油缸
24
均为倾斜设置；固定模具
22
和活动模具
23
的内部中均开设有供物料5贯穿的通槽，固定板
21
的内部中开设有供物料5贯穿的通孔，其中，油缸
24
的油液输入端连接有油管
25。
43.具体实施例
2。
44.参考附图
2、
附图6和附图7所示；
45.滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的送料机构
。
46.固定在机体1内腔顶部右侧位置的送料机构
4。
47.送料机构4中包括底盖
43
，底盖
43
的前后两侧固定有两块方板
46
，方板
46
相互远离的一侧固定有外壳
411
，且外壳
411
和方板
46
相互靠近的一侧四角固定有圆柱
47
，方板
46
相互靠近的一侧固定有顶板
42
；方板
46
相互靠近的一侧套设有三根呈三角形排布的转辊
44
，转辊
44
的外圈两端均固定有可移动滚轮
45。
48.外壳
411
和方板
46
之间组成的空间中设置有传动齿轮组件，且传动齿轮组件中包含两组齿轮架
413
，设置在齿轮架
413
之间设置有三个底面传动齿轮
412
，且底面传动齿轮
412
上部啮合有三个顶面传动齿轮
410
，其中，顶面传动齿轮
410
的中间齿轮贯穿固定有二根转动柱
49
，且转动柱
49
的两端均贯穿齿轮架
413
且被外壳
411
和方板
46
的内侧侧壁包围
。
49.具体的，三角形布置滚轮同向转动送料机械结构原理，滚轮外径计算至圆周率小数点后4位，滚动一圈精度达到
1/100mm
以内，换算出用于冲孔切断加工的原材料每米的冲孔切断精度达到
1/10mm
以内
。
50.后段外壳
411
的外侧侧壁上固定有伺服电机
41
，转辊
44
贯穿方板
46
的一端分别与底面传动齿轮
412
的侧壁连接，且其中一根转辊
44
的一端贯穿与之对应的底面传动齿轮
412
以及外壳
411
与电机
41
的输出轴连接
。
51.底面传动齿轮
412、
底部两根转辊
44、
滚轮
45
均以方板
46
和外壳
411
的中轴线为基点两边均匀状态排布设置，且顶部转辊
44
沿方板
46
和外壳
411
的中轴线可上下移动布置，底面传动齿轮
412
和顶面传动齿轮
410
之间均呈啮合传动的关系
。
52.具体实施例
3。
53.参考附图
2、
附图4和附图5所示；
54.滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的平面侧面冲孔机构
。
55.切断机构2和送料机构4之间设置有平面侧面冲孔机构3，机体1的内部中贯穿有一根穿过切断机构
2、
平面侧面冲孔机构3和送料机构4的物料
5。
56.平面侧面冲孔机构3中包括底板
31
和固定底座
33
，底板
31
正面垂直安装有贯穿底板
31
和固定底座
33
的平面冲孔型腔
310
，平面冲孔型腔
310
的内腔凹槽与固定底座
33
的侧边凸起固定连接，平面冲孔型腔
310
的内腔底部固定有液压缸
32
置于底板
31
背面；底板
31
正面
和固定底座
33
中间还横向贯穿侧面冲孔型腔
36
，侧面冲孔型腔
36
的内腔中固定有侧边液压缸
37
和移动冲座
361
，侧面冲孔型腔
36
油缸安装处底部和移动冲座
361
的底部两侧面安装有同步连杆
38
，同步连杆
38
与固定在底板
31
背面的底部滑槽
312
相连接；固定底座
33
的顶部设置有可更换模具
34。
57.固定底座上面固定连接有固定工字板
35
与其固定连接，侧边液压缸
37
和底部液压缸
32
的油液输入端均连接有液压油管
39
；平面冲孔型腔
310
内腔顶部和侧面冲孔型腔
36
内部与移动冲座
361
正面均设置有可更换冲头
300。
58.具体实施例
4。
59.参考附图1和附图2所示；
60.滑块式冲孔机一体组合冲孔机构中的机床
。
61.机体1中包括四部四角装有万向轮的机架
11
，通过铆钉固定在机架
11
四周表面的侧板
14
，以及固定在侧板
14
顶部将机架
11
罩住的顶盖
13
；其中，机架
11
的内腔中安装有高压液压站
12
，高压液压站
12
的输出端上安装有液压电磁阀
15
，左右两侧侧板
14
的内部中均开设有供物料5贯穿的通孔，且顶盖
13
的顶部一侧内部安装有
plc
控制器
99。
62.液压电磁阀
15
的油液输出端分别与油管
25、
液压油管
39
的接入端连接机架
11
的顶部表面分别与固定板
21
的底部表面
、
底板
31
的底部表面以及底盖
43
的底部表面固定连接
。
63.本发明的使用方法
(
工作过程
)
如下：
64.当开始加工工作时，手动调试好冲孔送料机构滚轮，使滚轮达到刚好夹住原材料的位置；然后首先采用人工将开始加工的原材料送入呈三角布置的送料机构上夹住，再用手动调试送料伺服电机转动使原材料端头移动到开始冲孔的指定位置
。
65.当启动全自动冲孔切割工作以后，高压液压站启动开始工作，保持设定的液压压力，同时给控制器及其它执行机构通电，开始工作前得先编辑好需要冲孔切断的控制数据
。
66.开始工作以后，首先由控制器给平面冲孔或侧面冲孔电磁阀工作指示，让平面冲孔或侧面冲孔液压油缸朝冲孔方向压进工作，第一次冲孔行程到位完成后液压油缸电磁阀反向工作，使油缸收回行程复位到冲孔前初始状态
。
然后控制器控制送料机构伺服伺服电机转动使原材料移动到需要的距离后，控制器再次给平面冲孔或侧面冲孔电磁阀第二次工作信号，第二次冲孔行程到位完成后液压油缸电磁阀反向工作，使油缸收回行程复位到冲孔前初始状态
。
根据加工需求由控制器按照上述控制工作流程重复工作n次，达到加工要求后控制器给切断机构电磁阀工作信号，使切断机构油缸顶升完成原材料切断工作后复位至初始状态
。
67.经过上述一个控制流程完成一个成品加工工作后，控制器又重复控制送料机构伺服伺服电机转动使原材料移动到需要的距离后，无限循环编辑好的控制流程完成生产加工工作，始终生产精度可控的冲孔加工成品
。
68.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内
。
69.在本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包
含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程
、
方法
、
物品或者设备中还存在另外的相同要素
。
70.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内
。