b1阻燃线缆护套材料的阻制造作方制造工艺
技术领域
1.本发明涉及护套材料的制造工艺技术领域，尤其涉及一种b1阻燃线缆护套材料的燃线制造工艺。
背景技术：
2.随着国家对建筑防火安全的缆护料重视程度越来越高，我国工程建筑防火规范中对于一些人员密集场所和高层建筑及特殊场所的套材防火要求也越来越严格，民用建筑电气防火设计规范中明确规定了高于100米，工艺小于250米的阻制造作方高层建筑竖井中布设的电缆、避难层和避难间明敷的燃线电线、长期有人滞留的缆护料地下建筑、电缆在吊顶内敷设并穿越防火区时，套材应选用燃烧性能不低于b1级的工艺电缆。而现有的阻制造作方b1阻燃线缆护套材料的耐热性能较差，有待进一步改善。燃线
技术实现要素：
3.本发明要解决的缆护料技术问题是提供一种b1阻燃线缆护套材料的制造工艺，该制造工艺获得的套材b1阻燃线缆护套材料在保持护套料机械强度的同时，热释放速率峰值小于20kw，工艺热释放总量小于12mj，从而提高了无卤护套料耐热性能。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种b1阻燃线缆护套材料的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：步骤一、将无机阻燃剂200~300份、协效阻燃剂30~50份、抑烟剂6~10份在高速混合机中搅拌获得第一混合物；步骤二、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、线性低密度聚乙烯树脂20~40份、马来酸酐接枝物10~15份混合搅拌均匀得第二混合物；步骤三、将所述第一混合物、第二混合料、3-氨丙基三乙氧基硅烷3~8份、双叔丁基过氧异丙基苯4~8份、乙烯基三丁基锡3~5份、2,5-二甲基苄胺1~3份、润滑剂2~6份、抗氧化剂0.5~2份混合搅拌均匀得第三混合物；步骤四、将第三混合物投入到密炼机中密炼，密炼温度为140~160℃；将密炼后的料投入到双螺杆挤出机中获得塑化后材料；步骤五、将塑化后材料投入到单螺杆挤出机中进行造粒获得所述无卤护套料。
5.上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1、上述方案中，所述协效阻燃剂为次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、多聚磷酸铵、红磷中的至少一种。
6.2、上述方案中，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种。
7.3、上述方案中，所述抑烟剂为纳米蒙脱土、八钼酸铵中的至少一种。
8.4、上述方案中，所述润滑剂为聚乙烯蜡或者硬脂酸锌。
9.5、上述方案中，所述密炼机转速为10~50转/分。
10.6、上述方案中，所述双螺杆挤出机的各区设定温度为180~250℃。
11.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明b1阻燃线缆护套材料的制造工艺，其基于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、线性低密度聚乙烯树脂20~40份、马来酸酐接枝物10~15份添加乙烯基三丁基锡3~5份、2,5-二甲基苄胺1~3份，使得无卤护套料在保持护套料机械强度的同时，热释放速率峰值小于20kw，热释放总量小于12mj，从而提高了无卤护套料耐热性能。
具体实施方式
12.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种b1阻燃线缆护套材料的制造工艺，所述b1阻燃线缆护套材料由以下重量份数的原料混合密炼后，再通过螺杆挤出机造粒获得，如表1所述：表1；包括以下步骤：步骤一、将无机阻燃剂200~300份、协效阻燃剂30~50份、抑烟剂6~10份在高速混合机中搅拌获得第一混合物；步骤二、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、线性低密度聚乙烯树脂20~40份、马来酸酐接枝物10~15份混合搅拌均匀得第二混合物；步骤三、将所述第一混合物、第二混合料、3-氨丙基三乙氧基硅烷3~8份、双叔丁基过氧异丙基苯4~8份、乙烯基三丁基锡3~5份、2,5-二甲基苄胺1~3份、润滑剂2~6份、抗氧化剂0.5~2份混合搅拌均匀得第三混合物；步骤四、将第三混合物投入到密炼机中密炼，密炼温度为140~160℃；将密炼后的
料投入到双螺杆挤出机中获得塑化后材料；步骤五、将塑化后材料投入到单螺杆挤出机中进行造粒获得所述无卤护套料。
14.上述密炼机转速为40转/分。上述双螺杆挤出机的各区设定温度为180~250℃。
15.实施例1中的协效阻燃剂为次磷酸铝、二乙基次磷酸铝按照1：2重量份混合而成，上述无机阻燃剂为氢氧化铝，上述抑烟剂为纳米蒙脱土，上述线性低密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为20g/10min，上述润滑剂为聚乙烯蜡，上述抗氧化剂为抗氧剂1076。
16.实施例2中的协效阻燃剂为多聚磷酸铵，上述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁按照1：1重量份混合而成，上述抑烟剂为八钼酸铵，上述线性低密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为20g/10min，上述润滑剂为硬脂酸锌，上述抗氧化剂为抗氧剂1010。
17.实施例3中的协效阻燃剂为多聚磷酸铵，上述无机阻燃剂为氢氧化镁，上述抑烟剂为纳米蒙脱土，上述线性低密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为20g/10min，上述润滑剂为硬脂酸锌，上述抗氧化剂为抗氧剂168。
18.实施例4中的协效阻燃剂为多聚磷酸铵、红磷按照1：1的重量份混合而成，上述无机阻燃剂为氢氧化镁，上述抑烟剂为八钼酸铵，上述线性低密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为20g/10min，上述润滑剂为硬脂酸锌，上述抗氧化剂为抗氧剂1010。
19.对比例1~2：一种阻燃线缆护套材料的制造工艺，所述阻燃低烟无卤护套料由以下重量份数的原料混合密炼后，再通过螺杆挤出机造粒获得，如表2所述：表2；对比例的制造工艺的步骤同实施例的制造工艺的步骤。
20.对比例1和对比例2中的协效阻燃剂为次磷酸铝、二乙基次磷酸铝按照1：2重量份混合而成，上述无机阻燃剂为氢氧化铝，上述抑烟剂为纳米蒙脱土，上述线性低密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为20g/10min，上述润滑剂为聚乙烯蜡，上述抗氧化剂为抗氧剂1076。
21.上述实施例1~4和对比例1~2制造工艺获得的阻燃线缆护套材料，相应的性能如表3所示：表3
；如表3的评价结果所示，本发明实施例1~4制造工艺获得的阻燃线缆护套材料，热释放速率峰值均小于19 kw，热释放总量均小于12mj；而对比例1~2制造工艺获得的阻燃线缆护套材料，热释放速率峰值均大于24 kw，热释放总量均大于16kw；说明本发明申请无卤护套料在保持护套料机械强度的同时，热释放速率峰值小于20kw，热释放总量小于12mj，从而提高了无卤护套料耐热性能。
22.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。