1.本发明涉及光伏组件制备技术领域，种电尤其涉及一种电池组件及其制备方法
。池组程
背景技术：
2.光伏组件的其制生产工艺中，需要将多个电池片通过焊带进行连接形成电池串，备方再通过将多个电池串进行连接形成光伏组件的法流光伏板
。
在电池片连接为电池串主要有两种连接方式，种电一种是池组程
ibc
结构，另一种是其制无主栅结构
。
其中，备方
ibc
结构的法流焊带只需要连接在相邻两片电池片的同一侧即可，无主栅结构的种电焊带需要从一个电池片的正面或背面连接在相邻另一个电池片的背面或正面；为了确保焊带可以牢固的固定在电池片表面的栅线上，常规的池组程方式通常是采用焊接实现焊带位置的准确固定
。
3.由于传统的其制焊接工艺焊点位置所需的精度较高，设备使用维护成本大，备方故提出的法流一种贴胶工艺，通过胶带将焊带粘贴在电池片的表面，以为后续的层压工艺提供基础
。
但目前的贴胶方式中，为了保障焊带与焊盘位置对应的准确性，通常是采用将胶带沿着焊带的延伸方向进行贴胶，这种方式在进行贴胶时，由于焊带只是以放置的方式放在电池片上，因此很可能导致焊带在粘贴过程中的跑偏，导致胶带的贴敷效果不好以及容易导致焊带的错位，影响光伏板的产品良率
。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提出一种电池组件及其制备方法，能够有效防止焊带在粘贴过程中跑偏，确保了焊带粘接的准确性，提升了成品良率
。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种电池组件的制备方法，包括以下步骤：
7.将焊带组预固定在电池片的一面；所述焊带组中各焊带按照预设排布方式排布；
8.沿所述焊带的延伸方向粘贴胶带，以使所述焊带与所述电池片紧密贴合；一个所述胶带粘贴固定一个所述焊带
。
9.进一步地，所述将焊带组预固定在电池片的一面包括以下步骤：
10.将焊带组放置在电池片上；
11.利用胶条将所述焊带组中各焊带预固定在所述电池片上，所述胶条的延伸方向与所述焊带组的焊带排布方向平行或趋于平行
。
12.进一步地，所述胶条设置有一个，或沿所述焊带的延伸方向间隔设置有多个
。
13.进一步地，所述将焊带组预固定在电池片的一面包括以下步骤：
14.在电池片上制备导电胶层；
15.将焊带组放置在所述电池片上，并通过所述导电胶层预固定在所述电池片上
。
16.进一步地，所述在电池片上制备导电胶层包括：
17.在所述电池片上印刷或涂抹导电胶，获得所述导电胶层；或者
18.在所述电池片上贴附带有载体膜的导电胶，撕除所述载体膜，获得所述导电胶层
。
19.进一步地，所述导电胶层呈阵列分布在所述电池片上，所述焊带组中每个焊带通过单点或多点间隔的所述导电胶层粘接固定在所述电池片上
。
20.进一步地，所述将焊带组预固定在电池片的一面包括以下步骤：
21.在电池片上进行点锡，获得阵列排布的锡料；
22.将焊带组放置在所述电池片上，通过单点或多点间隔设置的所述锡料焊接固化在所述电池片上
。
23.进一步地，在进行焊接固化过程中，所述焊带组一直处于被压持在所述电池片上的状态
。
24.进一步地，通过在所述电池片1上涂抹锡膏或锡浆，获得所述锡料
6。
25.一种电池组件，所述电池组件采用上述的制备方法制备而成
。
26.本发明的有益效果为：本发明的一种电池组件及其制备方法，在粘接焊带与电池片之前，先将焊带组的所有焊带预固定在电池片上，从而有效防止焊带在粘接过程中跑偏，确保了焊带粘接的准确性，提升了成品良率
。
附图说明
27.图1是本发明提供的一种电池组件的制备方法的流程框图
。
28.图2是本发明的一种电池组件的制备方法的一个实施例的流程示意图
。
29.图3是本发明的一种电池组件的制备方法的另一实施例的流程示意图
。
30.图4是本发明的一种电池组件的制备方法的又一实施例的流程示意图
。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案
。
32.如图1所示，一种电池组件的制备方法，包括以下步骤：
33.将焊带组2预固定在电池片1的一面；焊带组2中各焊带
21
按照预设排布方式排布；
34.沿焊带
21
的延伸方向粘贴胶带4，以使焊带
21
与电池片1紧密贴合；一个胶带4粘贴固定一个焊带
21。
35.其中，电池片1可以为无主栅电池片，也可以为
ibc
电池片
。
焊带组2还可以分布于电池片1的两面，而两面分布焊带均可以采用上述方式先对焊带
21
完成预固定以后再通过胶带4对焊带
21
进行粘接，后文其他有关不同预固定方式的实施例均应当能够包含此种电池片1两面布置焊带
21
的设置方式
。
36.作为本发明的一个实施例，如图2所示，上述将焊带组2预固定在电池片1的一面包括以下步骤：
37.将焊带组2放置在电池片1上；
38.利用胶条3将焊带组2中各焊带
21
预固定在电池片1上，胶条3的延伸方向与焊带组2的焊带排布方向平行或趋于平行
。
39.本实施例中，胶条3设置有一个或沿焊带
21
的延伸方向间隔设置有多个
。
优选的，胶条3设置有两个，各胶带4位于两个胶条3之间
。
当电池片1为无主栅电池片时，其中一个胶条3用于将各焊带
21
的端部固定在电池片1上，另一个胶条3靠近电池片1的焊带延伸侧设置
。
当电池片1为
ibc
电池片时，其中一个胶条3用于将第奇数个焊带
21
的端部及第偶数个焊
带
21
固定在电池片1上，另一个胶条3用于将第偶数个焊带
21
的端部及第奇数个焊带
21
固定在电池片1上
。
40.作为本发明的另一个实施例，如图3所示，上述将焊带组2预固定在电池片1的一面包括以下步骤：
41.在电池片1上制备导电胶层5；
42.将焊带组2放置在电池片1上，并通过导电胶层5预固定在电池片1上
。
43.本实施例中，在电池片1上制备导电胶层5包括：
44.在电池片1上印刷或涂抹导电胶，获得导电胶层5；或者
45.在电池片1上贴附带有载体膜的导电胶，撕除载体膜，获得导电胶层
5。
46.其中，由于导电胶层5为胶体层，因此可以在放置焊带组2时就能够防止焊带
21
偏移，从而有效避免预固定作用施力导致焊带组2的提前偏移
。
47.优选的，导电胶层5呈阵列分布在电池片1上，焊带组2中每个焊带
21
通过单点或多点间隔的导电胶层5粘接固定在电池片1上
。
48.作为本发明的又一个实施例，如图4所示，上述将焊带组2预固定在电池片1的一面包括以下步骤：
49.在电池片1上进行点锡，获得阵列排布的锡料6；
50.将焊带组2放置在电池片1上，通过单点或多点间隔设置的锡料6焊接固化在电池片1上
。
51.本实施例中，通过在电池片1上涂抹锡膏或锡浆，获得锡料
6。
优选的，可在电池片1的焊带放置面两侧进行平行涂抹锡膏或锡浆
。
需要注意的是，对于无主栅电池片，由于需要在电池片1的两面同时敷设焊带，因此应当控制电池片1两面锡膏或锡浆涂抹位置的不同，防止焊接过程中加热融化另一面已经完成预固定焊带的锡料
6。
对于
ibc
电池片，则无需特别注意
。
52.在进行焊接固化过程中，应使焊带组2一直处于被压持在电池片1上的状态，以防止焊带
21
在固化过程中固定点位置处发生翘曲
。
53.本发明还提供了一种电池组件，该电池组件采用上述的制备方法制备而成
。
54.本发明的一种电池组件及其制备方法，在粘接焊带
21
与电池片1之前，先将焊带组2的所有焊带
21
预固定在电池片1上，从而有效防止焊带
21
在粘接过程中跑偏，确保了焊带
21
粘接的准确性，提升了成品良率
。
55.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理
。
这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制
。
基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内
。