1.本发明涉及墙板生产的种轻质墙轴抽置及技术领域，尤其是板芯涉及一种轻质墙板芯轴抽芯装置及其抽芯方法
。
背景技术：
2.轻质墙板是芯装芯方在建筑工程轻质隔墙条板的简称，主要由轻质材料支撑，其抽并且沿侧边设有拼接块和与拼接块适配的法流拼接槽
。
其中空心条板是种轻质墙轴抽置及隔墙条板的一种，空心条板沿板材长度方向留有若干贯穿条板的板芯空心结构
。
生产空心条板时，芯装芯方需要将原料注入相应的其抽模具中，在模具中插入钢管，法流当原料在模具中初步成型时，种轻质墙轴抽置及再将模具中的板芯钢管抽出
。
3.相关技术可参考公告号为
cn107791370a
的芯装芯方中国专利公开了一种轻质墙板抽芯工艺，轻质墙板的其抽抽芯采用抽芯装置进行操作，该工艺包括以下步骤：
(1)
使钢管穿过支撑管并放置在支撑管上；
(2)
推压柱塞，法流当支撑块与钢管的内壁紧密贴合时，停止推压柱塞；
(3)
启动电机，驱动抽拔小车向模具一侧运动，当钢管插入模具后往模具中加入生产轻质墙板的原料；
(4)
轻质墙板初步凝固成型时，驱使电机往相反的方向运动，电机带动抽拔小车远离模具；
(5)
检查抽芯后得到的轻质墙板是否符合质量标准；
(6)
生产下一批轻质墙板时，重复步骤
(3)(5)。
采用本工艺对轻质墙板进行抽芯，能够使钢管一边转动一边沿直线运动，抽芯操作简单
、
方便
。
4.针对上述中的相关技术，不同的轻质墙板内的钢管间距不同，上述抽芯设备中相邻支撑管之间的间距不易调节，当对不同的轻质墙板进行抽芯时，需要拆卸支撑管并且调节支撑管之间的间距，操作较为耗费时间，对不同的轻质墙板进行抽芯时较为不便
。
技术实现要素：
5.为了提高对不同尺寸的轻质墙板进行抽芯时的便利性，本技术提供一种轻质墙板芯轴抽芯装置及其抽芯方法
。
6.第一方面，本技术提供一种轻质墙板芯轴抽芯装置，采用如下的技术方案：一种轻质墙板芯轴抽芯装置及其抽芯方法，包括机架，机架设有：抽拉板，位于机架上端部，并且沿机架长度方向与机架滑动连接，机架设有驱动抽拉板沿机架移动的驱动件一；定位板，位于抽拉板上端部，跟随抽拉板同步移动，定位板沿横向开设有移动槽，移动槽内滑动连接有若干移动块，移动块固定连接有定位块，定位板固定连接有与定位块适配的支撑块，定位块转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿设支撑块并且与支撑块螺纹连接；抽拉管，与移动块一一对应，并且与移动块垂直设置，抽拉管随移动块同步移动，抽拉管中空设置，并且抽拉管远离移动块的一端沿周向滑动连接有抵接块，抵接块与抽拉管轴线方向垂直设置；加压装置，加压装置连通有若干与抽拉管一一对应的软管，软管远离加压装置的一端与相应抽拉管连通
。
7.通过采用上述技术方案，对轻质墙板进行抽芯时，操纵驱动件一带动抽拉板向轻质墙板移动，使得抽拉板通过定位板和移动块带动抽拉管移动，使得抽拉管插入相应钢管
内
。
操纵加压装置通过软管对抽拉杆进行加压，抽拉杆内部的压力提升时，推动抵接块与钢管内壁抵接，再次操纵驱动件一带动抽拉板移动，进而通过抽拉板带动抽拉管移动，使得抽拉管带动钢管移动，完成对轻质墙板的抽芯
。
需要对不同的轻质墙板进行抽芯时，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆在支撑块的支撑作用下带动定位块移动，定位块移动时带动移动块沿移动槽移动，移动块移动时带动抽拉管沿横向移动，进而实现对抽拉管间距的调节，进而对不同尺寸的轻质墙板进行抽芯时较为便捷
。
8.可选的，所述抽拉板开通有安装口，定位板位于安装口内并且与安装口内壁贴合，抽拉板沿竖向开设有滑槽，定位板固定连接有与滑槽适配的滑块，滑块滑动连接于滑槽内，抽拉板上端部固定连接有电机二，电机二输出轴同轴固定有丝杠二，丝杠二穿设定位板并且与定位板螺纹连接
。
9.通过采用上述技术方案，电机二输出轴带动丝杠二转动，在滑槽对滑块的限位作用下，定位板沿安装口移动，定位板移动时通过移动块带动抽拉管移动，进而调节抽拉管的高度，有利于进一步提高抽拉管的适用性
。
10.可选的，所述抽拉管穿设相应移动块并且与移动块转动连接，移动块固定连接有导向柱，抽拉管开设有与导向柱适配的螺旋槽，螺旋槽沿抽拉管轴线向远离移动块的方向设置，抽拉板沿机架长度方向滑动连接有支撑板，抽拉板设有驱动支撑板移动的驱动件二，支撑板靠近抽拉板的一侧设有移动板，支撑板沿竖向固定连接有导杆，导杆穿设移动板并且与移动板滑动连接，移动板靠近抽拉板的一侧沿长度方向开设有安装槽，抽拉管固定连接有与安装槽适配的连接杆，移动板开设有与安装槽连通的限位槽，限位槽宽度大于安装槽宽度，连接杆固定连接有与限位槽适配的限位盘，限位盘位于限位槽内，并且与限位槽内壁贴合
。
11.通过采用上述技术方案，操纵驱动件二推动支撑板向远离抽拉板的方向移动，支撑板移动时通过导杆带动移动板移动，连接杆穿设安装槽并且与安装槽内壁贴合，限位盘位于限位槽内并且与限位槽内壁贴合，移动板通过限位槽对限位板进行限位，使得移动板向远离抽拉板的方向移动时，通过限位盘带动抽拉管与移动件发生相对滑动
。
导向柱插设于螺旋槽内并且与螺旋槽内壁贴合，抽拉管沿轴向与移动件发生相对移动的同时，在导向柱的限位作用下沿螺旋槽螺旋方向转动，抽拉管转动时带动钢管转动，进而降低对钢管进行抽芯时，钢管带动轻质墙板移动的概率
。
12.可选的，所述定位板靠近移动板的一侧固定连接有导向管，移动板固定连接有与导向管适配的连接柱，连接柱与导向管同轴设置，连接柱插设于导向管内，并且与导向管内壁滑动连接
。
13.通过采用上述技术方案，导向管对连接柱进行限位，使得定位板沿竖向移动时带动移动板同步移动；当移动板向远离抽拉板的方向移动时，带动连接柱沿导向管轴线移动，使得移动板移动时不易卡死
。
14.可选的，所述驱动件一包括电机一和丝杠一，电机一与机架固定连接，丝杠一与电机一输出轴同轴固定，丝杠一穿设抽拉板并且与抽拉板螺纹连接，抽拉板下端部固定连接有滑移块，机架沿长度方向设有与滑移块适配的滑轨，滑移块与滑轨滑动连接
。
15.通过采用上述技术方案，滑轨对滑移块进行限位，使得滑移块沿滑轨长度方向移动，电机一带动丝杠一转动，丝杠一转动时带动抽拉板同步移动，驱动抽拉板移动时较为便
捷
。
16.可选的，所述驱动件一还包括若干导柱，导柱位于机架上端部，导柱与机架固定连接，并且导柱沿机架长度方向设置
。
17.通过采用上述技术方案，导向柱对抽拉板进行限位和导向，进而提高抽拉板移动时的稳定性
。
18.可选的，所述抽拉管内沿轴向滑动连接有密封柱，密封柱与抽拉管内壁贴合，密封柱与抵接块之间设有铰接杆，铰接杆的一端与抵接块铰接，另一端与密封柱铰接
。
19.通过采用上述技术方案，密封柱与抽拉管内壁贴合，加压装置通过软管向抽拉管中输入高压气体时，高压气体推动密封柱向抵接块移动，使得抵接块通过铰接杆推动抵接块向远离抽拉管轴线的方向移动，密封块移动时通过铰接杆带动所有抵接块同步移动，进而有利于提高对抽拉管与钢管的配合效果
。
20.可选的，所述密封柱沿周向固定连接有密封环，抽拉管开设有与密封环适配环形槽，密封环背离铰接杆的一端固定连接有弹性件，弹性件处于拉伸状态时，具有带动密封环远离抵接块的趋势
。
21.通过采用上述技术方案，移动柱向抵接块移动时，带动密封环沿环形槽移动，环形槽与密封环配合，进而有利于提高密封柱的密封效果，密封环向抵接块移动时带动弹性件拉伸，当完成对轻质墙板的抽芯时，停止向抽拉管内输送气体，弹性件通过密封环带动密封柱复位
。
22.第二方面，本技术提供一种轻质墙板芯轴抽芯装置及其抽芯方法，采用如下的技术方案：一种轻质墙板芯轴抽芯装置及抽芯方法，包括如下操作步骤：
s1
：将机架移动至与轻质墙板对应的位置，转动螺纹杆，使得螺纹杆在支撑块的支撑作用下，带动定位块移动，进而通过定位块带动移动块移动，使得移动块带动相应抽拉管沿定位板长度方向移动，使得抽拉管与轻质墙板中的钢管一一对应；
s2
：通过驱动件一带动抽拉板和支撑板移动，进而通过定位板和移动板带动抽拉管向相应钢管移动，使得抽拉管插设于钢管内；
s3
：操纵加压装置向软管内输送高压气体，高压气体沿软管进入抽拉管内，并且推动密封柱向抵触块移动，密封柱移动时通过铰接杆推动抵接块移动，进而推动抵接块与钢管内壁抵接；
s4
：操纵驱动件二带动支撑板远离抽拉板，支撑板移动时带动移动板移动，移动板通过限位盘和连接杆带动抽拉管与移动块发生相对移动，此时导向柱与螺旋槽配合，使得抽拉管移动的同时转动，使得抽拉管通过抵接块带动钢管转动；
s5
；再次通过驱动件一带动抽拉板移动，抽拉板移动时带动抽拉管向远离轻质墙板的方向移动，进而通过抽拉管将钢管抽离，实现对轻质墙板的抽芯
。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种轻质墙板芯轴抽芯装置及其抽芯方法有益技术效果：
1.
对轻质墙板进行抽芯时，操纵驱动件一带动抽拉板向轻质墙板移动，使得抽拉板通过定位板和移动块带动抽拉管移动，使得抽拉管插入相应钢管内
。
操纵加压装置通过软管对抽拉杆进行加压，抽拉杆内部的压力提升时，推动抵接块与钢管内壁抵接，再次操纵
驱动件一带动抽拉板移动，进而通过抽拉板带动抽拉管移动，使得抽拉管带动钢管移动，完成对轻质墙板的抽芯
。
需要对不同的轻质墙板进行抽芯时，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆在支撑块的支撑作用下带动定位块移动，定位块移动时带动移动块沿移动槽移动，移动块移动时带动抽拉管沿横向移动，进而实现对抽拉管间距的调节，进而对不同尺寸的轻质墙板进行抽芯时较为便捷；
2.
电机二输出轴带动丝杠二转动，在滑槽对滑块的限位作用下，定位板沿安装口移动，定位板移动时通过移动块带动抽拉管移动，进而调节抽拉管的高度，有利于进一步提高抽拉管的适用性；
3.
操纵驱动件二推动支撑板向远离抽拉板的方向移动，支撑板移动时通过导杆带动移动板移动，连接杆穿设安装槽并且与安装槽内壁贴合，限位盘位于限位槽内并且与限位槽内壁贴合，移动板通过限位槽对限位板进行限位，使得移动板向远离抽拉板的方向移动时，通过限位盘带动抽拉管与移动件发生相对滑动
。
导向柱插设于螺旋槽内并且与螺旋槽内壁贴合，抽拉管沿轴向与移动件发生相对移动的同时，在导向柱的限位作用下沿螺旋槽螺旋方向转动，抽拉管转动时带动钢管转动，进而降低对钢管进行抽芯时，钢管带动轻质墙板移动的概率
。
附图说明
24.图1是实施例的整体结构示意图
。
25.图2是旨在凸显抽拉板与机架连接的示意图
。
26.图3是旨在凸显移动块与定位板连接的示意图
。
27.图4是旨在凸显支撑板与移动板连接的示意图
。
28.图5是旨在凸显密封柱与抵接块连接的示意图
。
29.附图标记说明：
1、
机架；
11、
驱动件一；
111、
电机一；
112、
丝杠一；
113、
导柱；
12、
滑轨；
2、
抽拉板；
20、
安装口；
201、
滑槽；
202、
滑移块；
21、
定位板；
211、
移动槽；
212、
支撑块；
213、
螺纹杆；
214、
导向管；
215、
滑块；
22、
移动块；
221、
定位块；
222、
导向柱；
23、
抽拉管；
231、
抵接块；
232、
螺旋槽；
233、
连接杆；
234、
限位盘；
235、
密封柱；
236、
密封环；
237、
铰接杆；
238、
弹性件；
239、
环形槽；
24、
电机二；
241、
丝杠二；
25、
驱动件二；
3、
支撑板；
31、
导杆；
32、
移动板；
321、
安装槽；
322、
限位槽；
323、
连接柱；
4、
加压装置；
41、
软管
。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明
。
31.本技术实施例公开一种轻质墙板芯轴抽芯装置
。
实施例
32.参照图1和图2，一种轻质墙板芯轴抽芯装置，包括机架1，机架1呈矩形，操作人员对轻质墙板进行定位后，将机架1与轻质墙板正对
。
机架1上端部设有抽拉板2，机架1上端面沿长度方向开设有多道平行设置的滑轨
12
，抽拉板2下端部固定连接有与滑轨
12
适配的滑移块
202
，滑移块
202
插设于相应滑轨
12
内，滑轨
12
对滑移块
202
进行限位，使得滑移块
202
与抽拉板2沿滑轨
12
长度方向移动
。
33.参照图1和图2，机架1上端面安装有驱动件一
11
，驱动件一
11
包括电机一
111
和丝杠一
112
，电机一
111
与机架1固定连接，并且电机一
111
输出轴与导轨平行设置
。
丝杠一
112
与电机一
111
输出轴同轴固定，操作人员操纵电机一
111
带动丝杠一
112
转动
。
丝杠一
112
穿设抽拉板2并且与抽拉板2螺纹连接，在滑轨
12
的限位作用下，丝杠一
112
带动抽拉板2移动
。
34.参照图1和图2，驱动件一
11
还包括导向柱
222
，机架1上端部安装有支撑架，导柱
113
与支撑架固定连接，导柱
113
均与机架1平行设置，并且导柱
113
穿设抽拉板2并且与抽拉板2滑动连接，导柱
113
对抽拉板2进行限位，有利于提高抽拉板2沿机架1长度方向移动时的稳定性
。
35.参照图2和图3，抽拉板2上端部开设有安装口
20
，安装口
20
沿横向贯穿抽拉板2，安装口
20
内设有定位板
21
，并且定位板
21
与安装口
20
内壁贴合，定位板
21
沿长度方向的两端均固定连接有滑块
215
，抽拉板2沿竖向开设有与滑块
215
适配的滑槽
201
，滑块
215
滑动连接于滑槽
201
内，并且与滑槽
201
内壁贴合
。
滑槽
201
对滑块
215
进行限位，使得定位板
21
沿滑槽
201
长度方向移动
。
36.参照图2和图3，抽拉板2安装有电机二
24
，电机二
24
沿竖向设置，电机二
24
输出轴同轴固定有丝杠二
241
，丝杠二
241
穿设抽拉板2并且与抽拉板2转动连接，操作人员操纵电机二
24
带动丝杠二
241
转动
。
丝杠二
241
穿设定位板
21
并且与定位板
21
螺纹连接，在滑块
215
与滑槽
201
的配合作用下，丝杠二
241
转动时带动定位块
221
沿丝杠二
241
轴向移动
。
37.参照图2和图3，定位板
21
沿横向开通有移动槽
211
，移动槽
211
沿定位块
221
长度方向设置，移动槽
211
内设有多个移动块
22
，移动块
22
与移动槽
211
内壁贴合
。
移动槽
211
对移动块
22
进行限位，使得移动块
22
沿移动槽
211
长度方向移动，定位板
21
移动时带动移动块
22
移动
。
移动块
22
固定有定位块
221
，定位块
221
与定位板
21
贴合，定位板
21
固定有与定位块
221
一一对应的支撑块
212
，支撑块
212
与定位块
221
平行设置
。
38.参照图2和图3，支撑块
212
沿横向转动连接有螺纹杆
213
，螺纹杆
213
穿设相应定位块
221
，并且与定位块
221
螺纹连接，操作人员转动螺纹杆
213
时，螺纹杆
213
在支撑块
212
的支撑作用下带动移动块
22
沿螺纹杆
213
长度方向移动
。
抽拉板2设有与移动块
22
一一对应的抽拉管
23
，抽拉管
23
穿设移动块
22
并且与移动块
22
转动连接，所有抽拉管
23
均平行设置，并且抽拉管
23
直径小于钢管直径
。
39.参照图1和图2，抽拉板2靠近机架1的一端固定有直板，直板与抽拉板2垂直设置，直板上端面设有支撑板3，支撑板3沿机架1长度方向与抽拉板2滑动连接
。
抽拉板2设有驱动件二
25
，驱动件二
25
为气缸，气缸与抽拉板2固定连接，气缸输出端穿设抽拉板2并且与支撑板3固定连接，操作人员操纵驱动件二
25
带动支撑板3移动
。
40.参照图3和图4，支撑板3靠近抽拉板2的一侧设有移动板
32
，支撑板3沿竖向垂直固定有导杆
31
，导杆
31
穿设移动板
32
并且与移动板
32
滑动连接，支撑板3通过导杆
31
对移动板
32
的横向位移进行限位，使得支撑板3沿直板移动时带动移动板
32
同步移动
。
移动板
32
靠近抽拉板2的一侧沿长度方向开设有安装槽
321
，抽拉管
23
靠近支撑板3的一端固定有连接杆
233
，所有抽拉管
23
的连接杆
233
均位于安装槽
321
内
。
41.参照图3和图4，移动板
32
开设有与安装槽
321
连通的限位槽
322
，限位槽
322
宽度大于安装槽
321
宽度，连接杆
233
远离抽拉管
23
的一端固定有限位盘
234
，限位盘
234
位于限位槽
322
内并且与限位槽
322
内壁贴合
。
限位槽
322
对限位盘
234
进行限位，使得移动板
32
移动
时带动限位盘
234
移动，限位盘
234
移动时通过连接杆
233
带动抽拉管
23
同步移动，此时移动块
22
与抽拉管
23
发生相对滑动
。
42.参照图3和图4，移动块
22
固定连接有导向柱
222
，抽拉管
23
沿轴向开设有螺旋槽
232
，螺旋槽
232
沿抽拉管
23
轴向向远离支撑板3的方向延伸
。
导向柱
222
插设于螺旋槽
232
内，并且与螺旋槽
232
内壁贴合，抽拉管
23
与移动块
22
相对移动时，导向柱
222
通过螺旋槽
232
对抽拉管
23
进行限位，使得抽拉管
23
沿螺旋槽
232
螺旋方向转动
。
43.参照图1和图3，抽拉管
23
远离支撑板3的一端设有多个抵接块
231
，抵接块
231
沿抽拉管
23
周向设置，并且抵接块
231
插设于抽拉管
23
内并且与抽拉管
23
滑动连接
。
抵接块
231
滑动方向与抽拉管
23
轴向垂直设置
。
抽拉管
23
与轻质墙板一一对应，并且同轴设置，操纵人员操纵驱动件一
11
带动抽拉板2向轻质墙板靠近，使得抽拉板2与支撑板3带动抽拉管
23
插设于轻质墙板钢管内
。
44.参照图1和图5，机架1安装有加压装置4，加压装置4为现有技术故不多做赘述，加压装置4连通有与抽拉管
23
一一对应的软管
41
，软管
41
均与相应抽拉管
23
连通，抽拉管
23
内中空设置，操作人员操纵加压装置4向抽拉管
23
内进行加压
。
抽拉管
23
内沿周向滑动连接有密封柱
235
，密封柱
235
位于抵接块
231
与软管
41
之间，抽拉管
23
内气压升高时，具有推动密封柱
235
向抵接块
231
靠近的趋势
。
45.参照图2和图5，密封柱
235
与抵接块
231
之间设有铰接杆
237
，铰接杆
237
的一端与密封柱
235
铰接，密封柱
235
向抵接块
231
移动时带动铰接杆
237
移动
。
铰接杆
237
远离密封柱
235
的一端与抵接块
231
铰接，进而使得铰接杆
237
移动时带动相应抵接块
231
向钢管内壁靠近，抵接块
231
与钢管内壁抵接后，实现钢管与抽拉管
23
的相互定位
。
在铰接杆
237
的推动作用下，所有抵接块
231
同步移动，有利于提高抵接块
231
与钢管的定位效果
。
46.参照图1和图4，初始状态下，支撑板3位于靠近抽拉板2的位置，操纵驱动件一
11
推动支撑板3向远离抽拉板2的方向移动，支撑板3移动时通过移动板
32
带动抽拉管
23
与移动件发生相对移动
。
抽拉管
23
移动时通过抵接块
231
带动钢管与轻质墙板发生相对移动
。
在导向柱
222(
参照图
3)
与螺旋槽
232(
参照图
3)
的配合作用下，抽拉管
23
沿轴向移动的同时发生转动，进而带动钢管与轻质墙板分离的同时转动，进而降低抽离钢管时，钢管带动轻质墙板移动的概率
。
47.参照图1和图5，当支撑板3移动至最大距离时，操纵驱动件一
11
带动抽拉板2向远离轻质墙板的方向移动，进而带动抽拉管
23
继续带动钢管与轻质墙板分离，实现对轻质墙板的抽芯
。
完成对轻质墙板的抽芯后，操作人员操纵加压装置4停止加压
。
密封柱
235
沿周向固定有密封环
236
，密封柱
235
移动时带动密封环
236
移动，抽拉管
23
内沿长度方向开设有与密封环
236
适配的环形槽
239
，密封环
236
与环形槽
239
配合，有利于提高密封柱
235
的密封效果
。
48.参照图1和图5，密封环
236
远离抵接块
231
的一端设有弹性件
238
，弹性件
238
为弹簧，弹簧的一端密封环
236
固定连接，另一端与抽拉管
23
固定连接，密封环
236
向抵接块
231
靠近时，带动弹簧拉伸
。
当停止向抽拉管
23
内加压，抽拉管
23
内的压力恢复时，弹簧带动密封环
236
和密封柱
235
复位
。
密封柱
235
复位时通过铰接杆
237
带动抵接块
231
复位，进而放松对钢管的定位，进而便于将钢管从抽拉管
23
上取下，完成对轻质墙板的抽芯
。
49.参照图3和图4，需要对不同轻质墙板进行抽芯时，操作人员通过转动螺纹杆
213
带
动移动块
22
移动，使得移动块
22
移动时带动抽拉管
23
相互靠近或者远离，抽拉管
23
移动时带动连接杆
233
和限位盘
234
移动，移动板
32
通过安装槽
321
和限位槽
322
对连接杆
233
和限位盘
234
进行避让，使得抽拉管
23
移动时保持稳定，进而完成相邻抽拉管
23
之间间距的调节，使得抽拉管
23
使用与不同的轻质墙板，对不同轻质墙板进行抽芯时较为便捷
。
50.参照图2和图3，定位板
21
靠近移动板
32
的一侧固定有两个导向管
214
，操纵电机二
24
通过丝杠二
241
带动定位板
21
沿竖向移动时，定位板
21
带动导向管
214
同步移动，移动板
32
固定有与导向管
214
一一对应的连接柱
323
，连接柱
323
与相应导向管
214
同轴设置
。
连接柱
323
插设于导向管
214
内，并且与导向管
214
内壁滑动连接
。
51.参照图2和图3，导向管
214
沿丝杠二
241
轴向移动时，通过连接柱
323
带动移动板
32
移动，导向柱
222
对移动板
32
进行导向，进而有利于提高移动板
32
的移动稳定性
。
当定位板
21
与移动板
32
移动时，带动所有抽拉管
23
沿竖向同步移动，进而使得抽拉管
23
便于对不同高度的钢管进行抽芯，有利于提高抽拉管
23
的适用性
。
52.本技术实施例一种轻质墙板芯轴抽芯装置实施原理为：操作人员通过驱动件一
11
带动抽拉板2和支撑板3向轻质墙板靠近，进而带动抽拉管
23
插设于相应钢管内
。
操纵加压装置4对抽拉管
23
进行加压，进而推动密封柱
235
和密封环
236
沿抽拉管
23
轴向移动，密封柱
235
移动时通过铰接杆
237
带动相应抵接块
231
与钢管内壁抵接，进而实现钢管与抽拉管
23
的相互定位
。
操纵驱动件二
25
带动支撑板3远离抽拉板2，支撑板3移动时通过移动板
32
带动抽拉管
23
与移动件发生相对移动，进而在导向柱
222
与螺旋槽
232
的配合作用下，使得抽拉管
23
带动钢管沿轴向移动的同时，沿周向发生转动
。
使得钢管与轻质墙板分离，支撑板3移动至最大位移处后，操纵驱动件一
11
带动抽拉板2和支撑板3向远离轻质墙板的方向移动，进而通过抽拉管
23
继续带动钢管移动，完成轻质墙板的抽芯
。
需要对不同的轻质墙板进行抽芯时，操作人员转动螺纹杆
213
，定位板
21
通过支撑块
212
对螺纹杆
213
进行支撑，使得螺纹杆
213
带动定位块
221
沿定位板
21
长度方向移动，进而使得定位块
221
通过移动块
22
带动抽拉管
23
移动，使得相邻抽拉管
23
之间的间距变化，进而实现对抽拉管
23
间距的调节，进而对不同尺寸的轻质墙板进行抽芯时较为便捷
。
53.本技术实施例一种轻质墙板芯轴抽芯装置及其抽芯方法，采用如下技术方案：一种轻质墙板芯轴抽芯装置的抽芯方法，包括如下步骤：
s1
：将机架1移动至与轻质墙板对应的位置，转动螺纹杆
213
，使得螺纹杆
213
在支撑块
212
的支撑作用下，带动定位块
221
移动，进而通过定位块
221
带动移动块
22
移动，使得移动块
22
带动相应抽拉管
23
沿定位板
21
长度方向移动，使得抽拉管
23
与轻质墙板中的钢管一一对应；
s2
：通过驱动件一
11
带动抽拉板2和支撑板3移动，进而通过定位板
21
和移动板
32
带动抽拉管
23
向相应钢管移动，使得抽拉管
23
插设于钢管内；
s3
：操纵加压装置4向软管
41
内输送高压气体，高压气体沿软管
41
进入抽拉管
23
内，并且推动密封柱
235
向抵触块移动，密封柱
235
移动时通过铰接杆
237
推动抵接块
231
移动，进而推动抵接块
231
与钢管内壁抵接；
s4
：操纵驱动件二
25
带动支撑板3远离抽拉板2，支撑板3移动时带动移动板
32
移动，移动板
32
通过限位盘
234
和连接杆
233
带动抽拉管
23
与移动块
22
发生相对移动，此时导向柱
222
与螺旋槽
232
配合，使得抽拉管
23
移动的同时转动，使得抽拉管
23
通过抵接块
231
带
动钢管转动；
s5
；再次通过驱动件一
11
带动抽拉板2移动，抽拉板2移动时带动抽拉管
23
向远离轻质墙板的方向移动，进而通过抽拉管
23
将钢管抽离，实现对轻质墙板的抽芯
。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构
、
形状
、
原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内
。