1.本发明涉清洁供热技术及余热回收技术领域，生物具体地说是质锅制系一种生物质锅炉烟气处理及余热回收利用在线控制系统及方法
。
背景技术：
2.面对能源短缺和环境保护的炉烟理及利用流程双重压力，开发新能源
、气处
改善环境和提高能源利用率上是余热一直关注的重点
。
近年来可再生能源中生物质能的回收利用越来越广泛，社会接受度也逐渐提升
。线控
生物质不仅是统及一种可再生的能源，而且与煤炭等不可再生能源不同，生物生物质中的质锅制系含硫
、
氮量很低，炉烟理及利用流程经过燃烧后硫氧化物和氮氧化物排放量很少，气处对大气的余热污染相对较少
。
随着扶持现代农业的回收力度加大，农作物种植面积不断增加，线控秸秆的数量也在稳步上升
。
3.生物质锅炉是一种专门用于燃烧生物质（如秸秆）的锅炉
。
目前，现有的生物质锅炉的烟气中含有
so2、nox
及粉尘等物质，其对环境造成一定的污染，同时，高温烟气经过简单处理后直接排放到大气中，造成严重的余热浪费，进一步地，在锅炉烟气的处理及排放过程中，烟气的湿度无法控制，当烟气湿度大时，存在结露现象，管道长时间进行烟气排放其存在管道及设备腐蚀问题
。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种生物质锅炉烟气处理及余热回收利用在线控制系统及方法，利用换热器和再热器的实时在线控制可实现烟气余热的回收及利用，同时，实现烟气湿度的调控；利用涡塔的喷淋作用可实现烟气内
so2、nox
及粉尘的大量吸收，从而可提高烟气排放质量，大大降低其对环境的污染
。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生物质锅炉烟气处理及余热回收利用在线控制系统，包括生物质锅炉
、
除尘器
、
引风机
、
烟囱
、
换热器
、
涡塔
、
再热器
、
智能控制系统
、
水质多参数在线检测仪
、
第一温湿度变送器
、
第二温湿度变送器
、
烟气余热回收利用管路
、
在线加碱系统，喷淋水供应系统，所述生物质锅炉
、
除尘器
、
引风机
、
换热器
、
涡塔
、
再热器和烟囱利用烟气管道依次贯通连接，烟气从涡塔的上部沿其侧壁切线方向进入到涡塔内并从涡塔下部流出，在所述涡塔内部上侧设置有若干喷淋头，所述水质多参数在线检测仪包括
ph
检测探头，所述
ph
检测探头用于监测所述涡塔出水口的
ph
值，所述第一温湿度变送器用于监测所述换热器的排烟口的烟气湿度及温度，所述第二温湿度变送器用于监测所述烟囱排烟口的烟气湿度及温度，所述烟气余热回收利用管路用于不断向所述换热器和再热器输送换热介质，在线加碱系统用于向所述涡塔内输送碱液，喷淋水供应系统用于向所述涡塔上部提供喷淋水，所述水质多参数在线检测仪
、
第一温湿度变送器和第二温湿度变送器与所述智能控制系统电性连接，所述智能控制系统能够控制所述烟气余热回收利用管路和在线加碱系统的运行
。
6.优选地，所述涡塔上部呈柱状结构，下部呈锥形结构，在所述涡塔的内部上侧固定设置一柱状体，在所述柱状体的外侧壁与所述涡塔的内侧壁之间形成一环状旋流导向空
间，所述喷淋头分布在所述环状旋流导向空间内，所述涡塔的出烟口位于其锥形结构的上部
。
7.进一步地，所述涡塔的下部通过浆液管道与一沉淀池相贯通，在所述浆液管道上串接一手动开关阀，所述沉淀池的上清液区通过一清液管道与上清液排放区相贯通，所述沉淀池的沉淀区底部通过一排污管道与沉淀物排放区相贯通
。
8.进一步地，所述涡塔的喷淋水出口内流出的喷淋水通过喷淋水排放管路输送到软化水车间，所述
ph
检测探头设置在所述喷淋水排放管路上
。
9.进一步地，所述烟气余热回收利用管路包括除盐水水源
、
第一管路
、
第二管路
、
第三管路
、
第四管路，所述第一管路实现所述除盐水水源与所述换热器的换热介质入口相贯通，在所述第一管路上串接一除盐水循环泵，所述第二管路实现所述换热器的换热介质出口与第一除盐水补水管接口相贯通，在所述第二管路上串接一比例调节阀，所述第三管路实现所述第二管路与所述再热器的换热介质入口相贯通，且第二管路与所述第三管路的连接处位于所述比例调节阀的上游，所述第四管路实现所述再热器的换热介质的出口与第二除盐水补水管道接口相贯通
。
10.进一步地，所述喷淋水供应系统包括原水水源
、
喷淋水输送管道，所述喷淋水输送管道实现所述原水水源与所述涡塔上部的喷淋水入口的贯通，所述喷淋水入口通过管道向所述喷淋头输送喷淋水
。
11.进一步地，所述在线加碱系统包括碱液池
、
碱液输送管道，所述碱液输送管道实现所述碱液池与所述喷淋水入口相贯通，在所述碱液输送管道上串接有止回阀和碱液泵，且止回阀位于所述碱液泵下游
。
12.进一步地，在所述再热器与所述烟囱之间的烟气管道上设置有第三温湿度变送器，在所述涡塔与所述再热器之间的烟气管道上设置有第四温湿度变送器，在所述引风机与所述换热器之间的烟气管道上设置有第五温湿度变送器，在所述第一管道
、
第二管道
、
第三管道
、
喷淋水排放管路
、
喷淋水输送管道和第四管道上分别设置有第六温度传感器
、
第七温度传感器
、
第八温度传感器
、
第九温度传感器
、
第十温度传感器和第十一温度传感器，所述第一温湿度变送器采用无线信号传输方式实现信号传输
。
13.一种生物质锅炉烟气处理及余热回收利用在线控制方法，该控制方法还包括如下运行步骤：
s1、
工作人员检测系统内各部件是否均处于正常状态，若发现一些部件存在问题，则及时进行维修或更换
。
14.s2、
当所有部件均处于正常状态下后，打开智能控制系统，智能控制系统启动后，在智能控制系统内的相应控制程序内输入第一
ph
阈值
ph2、
第二
ph
阈值
ph3、
第一湿度阈值
rh6、
第二湿度阈值
rh7、
第三湿度阈值
rh8
及第四湿度阈值
rh9
，其中
ph2
＜
ph3、rh6
＜
rh7
，
rh8
＜
rh9
然后，通过智能控制系统启动各部件，使其进入到相应的运行状态，继而实现系统的正常运行；
s3、
在系统正常运行过程中，智能控制系统实时接收水质多参数在线检测仪输送的
ph
检测探头检测的
ph
数值
ph1、
第一温湿度变送器输送的湿度数值
rh1
和第二温湿度变送器输送的湿度数值
rh2
，并实时将
ph1
与
ph2
和
ph3
进行比较
、
将
rh1
与
rh6
和
rh7
进行比较，将
rh2
与
rh8
和
rh9
进行比较；
在将
ph1
与
ph2
和
ph3
进行比较过程中，在起初阶段，当
ph2≤ph1≤ph3
时，此时加减泵不运行，系统按照原有工作状态进行运行，随着系统的运行，当
ph1
＜
ph2
时，此时，智能控制系统启动加碱泵，使其持续向喷淋水不断加入碱液，随着碱液的不断进入，
ph1
的数值不断增大，当达到
ph1≥ph2
时，智能控制系统继续将
ph1
与
ph3
持续进行比较，此时，加碱泵仍继续运行中，当
ph1
＞
ph3
时，智能控制系统使得加碱泵停止运行，继而完成一个涡塔喷淋水排放酸碱度调节过程；在将
rh1
与
rh6
和
rh7
进行比较过程中，在起初阶段，当
rh6≤rh1≤rh7
时，此时智能控制系统通过变频器使得除盐水循环泵的运行频率保持不变，系统按照原有工作状态进行运行，随着系统的运行；当
rh1
＜
rh6
时，在除盐水循环泵运行频率增加后持续运行过程中，
rh1
的数值不断增大，在
rh1
不断增大过程中，智能控制系统仍实时重复进行
rh1
与
rh6
的比较，当达到
rh1≥rh6
时，智能控制系统继续将
rh1
与
rh7
持续进行比较，当
rh1
＞
rh7
时，智能控制系统则通过变频器降低除盐水循环泵的运行频率，在除盐水循环泵处于降低频率运行过程中，智能控制系统重复进行
rh1
与
rh6
和
rh7
的比较过程；当
rh1≤rh7
时，此时，智能控制系统则通过变频器保持除盐水循环泵运行频率不变，从而实现换热器出烟口的烟气湿度的适度控制；此时，系统中的余热回收自控系统调节流程结束
。
15.在将
rh2
与
rh8
和
rh9
进行比较过程中，在起初阶段，当
rh8≤rh2≤rh9
时，此时智能控制系统使得比例调节阀的开度保持不变，系统按照原有工作状态进行运行，随着系统的运行；当
rh2
＜
rh8
时，智能控制系统则使得比例调节阀开度线性增大，在比例调节阀开度线性增大过程中，
rh2
的数值不断增大，在
rh2
不断增大过程中，智能控制系统仍实时重复进行
rh2
与
rh8
的比较，当达到
rh2≥rh8
时，智能控制系统继续将
rh2
与
rh9
持续进行比较，当
rh2
＞
rh9
时，智能控制系统则再使得比例调节阀开度线性减小，在比例调节阀开度线性减小的过程中，智能控制系统重复进行
rh2
与
rh8
和
rh9
的比较过程；当
rh2≤rh9
时，此时，智能控制系统使得比例调节阀开度保持不变，从而实现烟囱的排烟口烟气湿度的适度控制，此时，烟囱的再热防雾自控系统调节流程结束
。
16.进一步地，智能控制系统实时采集第二温湿度变送器检测的温度及湿度信号的流程为：第二温湿度变送器将采集的信号实时发送给远程数据发射器，所述远程数据发射器采用无线信号传输方式将数据发送给控制柜内的数据接收器，数据接收器将数据传输到智能控制系统内
。
17.本发明的有益效果是：（1）利用智能控制系统对换热器的运行控制，不仅最大程度的实现了烟气中存在余热的回收，同时，实现了换热器排烟口烟气湿度的有效在线调节，从而不仅提高生物质锅炉了运行效率，同时，有效降低换热器烟道腐蚀问题，提高换热器的使用寿命
。
18.（2）在线加碱系统可以实时检测涡塔出水口的
ph
，自动完成加碱，对水质进行处理；处理后的水输送到软化水车间，节约了大量原水；碱液和
so2
在涡塔中发生了化学反应，生成盐，减少了烟气中的
so2
含量；喷淋水也带走了烟气中的部分热量，再次进行了余热回收；烟气中的灰尘及
nox
等经过喷淋后也会大幅度减少，继而利于提高烟气排放质量；水质多参数在线检测仪还可以同时检测盐度
、
浊度
、
污泥浓度等，为后续水质处理提供了数据
。
19.（3）第二温湿度变送器采用无线信号传输技术实现烟囱排烟口处的温度及湿度的实时采集及传输，可有效避免烟囱上线路架设繁琐问题
。
20.（4）再热器利用换热器的内吸收的余热对烟气进行再次加热，从而实现余热的再利用，同时，利用再热器对烟气的在线再加热控制，可以有效地防止当烟气的温度低于其分压所对应的露点温度时，烟气中水蒸气产生过饱和而雾化成水滴；从而避免了烟囱内部腐蚀和减少白烟
。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
22.图1为本发明的系统原理示意图；图2为涡塔喷淋水排水口处的
ph
值调节控制逻辑流程图；图3为换热器排烟口处烟气湿度调节控制逻辑流程图；图4为烟囱排烟口处烟气湿度调节控制逻辑流程图；图5为第二温湿度变送器传送采集数据的流程图；图中：1生物质锅炉
、2
除尘器
、3
引风机
、4
换热器
、5
涡塔
、51 柱状体
、52
环状旋流导向空间
、6
再热器
、7
烟囱
、8
烟气管道
、101
第一温湿度变送器
、102
第二温湿度变送器
、103
第三温湿度变送器
、104
第四温湿度变送器
、105
第五温湿度变送器
、201
第一管道
、202
第二管道
、203
第三管道
、204
第四管道
、205
除盐水水源
、206
除盐水循环泵
、207
比例调节阀
、208
第一除盐水补水管道接口
、209
第二除盐水补水管道接口
、301
碱液输送管道
、302
碱液池
、303
加碱泵
、304
止回阀
、401
喷淋水输送管道
、402
原水水源
、403
喷淋头
、506
第六温度传感器
、507
第七温度传感器
、508
第八温度传感器
、509
第九温度传感器
、510
第十温度传感器
、511
第十一温度传感器
、601
软化水车间
、602
喷淋水排放管路
、603ph
检测探头
、701
浆液管道
、702
手动开关阀
、703
沉淀池
、704
清液管道
、705
上清液排放区
、706
排污管道
、707
沉淀物排放区
。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例及附图
1-5
，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例
。
本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制
。
24.本发明提供了一种生物质锅炉烟气处理及余热回收利用在线控制系统（如图1所示），包括生物质锅炉
1、
除尘器
2、
引风机
3、
烟囱
7、
换热器
4、
涡塔
5、
再热器
6、
智能控制系统
、
水质多参数在线检测仪
、
第一温湿度变送器
101、
第二温湿度变送器
102、
烟气余热回收利用管路
、
在线加碱系统，喷淋水供应系统，生物质锅炉
1、
除尘器
2、
引风机
3、
烟囱
7、
换热器
4、
再热器
6、
水质多参数在线检测仪和温湿度变动器均为本技术领域已知常用技术产品，故在此，对于其工作原理及结构不再做详细说明，其中换热器4和再热器6均为烟-水换热器的一种，智能控制系统主要包括
plc
控制器
、
触控屏及一些辅助电气连接元件，在本具体实施例中，其主要完成现场温度
、
湿度
、ph
等传感器信号采集，经过智能算法，实现对应的泵和调控阀等执行器智能控制；所述涡塔5上部呈柱状结构，下部呈锥形结构，涡塔5的上部和下部均
呈密封状态，在所述涡塔5的内部上侧固定设置一柱状体
51
，在所述柱状体
51
的外侧壁与所述涡塔5的内侧壁之间形成一环状旋流导向空间
52
，柱状结构主要是用于实现烟气的旋转导流，锥形结构主要是实现喷淋水中杂质的有效沉淀，在实际应用中，可依据实际需求去设定柱状结构和锥形结构的高度，以便其涡塔5具备较好的导流及沉淀效果；所述生物质锅炉
1、
除尘器
2、
引风机
3、
换热器
4、
涡塔
5、
再热器6和烟囱7利用烟气管道8依次贯通连接，即生物质锅炉1排出的烟气通过烟气管道8的导流依次经过除尘器
2、
引风机
3、
换热器
4、
涡塔5和再热器6，并最终从烟囱7排出，在实际应用中，为便于烟气在涡塔5内形成旋转流动，在此，使得烟气从涡塔5的上部沿其侧壁切线方向进入到涡塔5内并从涡塔5下部流出，为便于实现烟气的有效喷淋，在所述涡塔5内部上侧设置有若干喷淋头
403
，所述喷淋头
403
分布在所述环状旋流导向空间
52
内，在环状旋流导向空间
52
内可设置有上下分布的两层喷淋头
403
，所述涡塔5的出烟口位于其锥形结构的上部，所述水质多参数在线检测仪包括
ph
检测探头
603
，所述
ph
检测探头
603
用于监测所述涡塔5出水口的
ph
值，所述第一温湿度变送器
101
用于监测所述换热器4的排烟口的烟气湿度及温度，所述第二温湿度变送器
102
用于监测所述烟囱排烟口的烟气湿度及温度，所述烟气余热回收利用管路用于不断向所述换热器4和再热器6输送换热介质，在线加碱系统用于向所述涡塔5内输送碱液，喷淋水供应系统用于向所述涡塔5上部提供喷淋水，所述水质多参数在线检测仪
、
第一温湿度变送器
101
和第二温湿度变送器
102
与所述智能控制系统电性连接，所述智能控制系统能够控制所述烟气余热回收利用管路和在线加碱系统的运行智能控制系统利用水质多参数在线检测仪
、
第一温湿度变送器
101
和第二温湿度变送器
102
可实时获得喷淋水的
ph
数值
、
换热器4的排烟口的烟气湿度及温度数值及烟囱7排烟口的湿度及温度数值，从而可依据设定运行程序实现本系统的烟气排烟控制
。
25.烟气余热回收利用管路在智能控制系统的控制下，依据第一温湿度变送器
101
和第二温湿度变送器
102
的检测反馈参数，实施调整换热器4和再热器6与烟气的换热量，在实现烟气余热最大回收程度的基础上，同步实现烟气湿度在合理范围内的控制，换热器4排烟口的烟气湿度得到有效合理控制，可有效防止烟气在管道内结露，从而可提高换热器4的使用寿命，烟囱7的排烟口的烟气湿度得到有效控制，可有效防止烟气在烟囱内结露，从而有效避免烟囱内部腐蚀和减少白烟
。
26.智能控制系统依据
ph
检测探头
603
检测的数据，控制在线加碱系统适时运行，当达到加减泵
303
启动条件后，加减泵
303
将碱液持续输送到涡塔5的喷淋水入口处，碱液与喷淋水在喷淋水入口处充分混合后，随同喷淋水在涡塔5内进行喷洒，从而实现涡塔5内液体的加碱中和，继而实现涡塔5排放的喷淋水的
ph
值调节
。
27.在实际应用中，为便于实现涡塔5底部存留的浆液的进一步净化处理，在此，使得涡塔5的下部通过浆液管道
701
与一沉淀池
703
相贯通，为便于实现涡塔5底部浆液的定期按期排放，在此，在所述浆液管道
701
上串接一手动开关阀
702
，利用手动开关阀
702
实现涡塔5底部浆液的间歇排放，所述沉淀池
703
的上清液区通过一清液管道
704
与上清液排放区
705
相贯通，所述沉淀池
73
的沉淀区底部通过一排污管道
706
与沉淀物排放区
707
相贯通，在排污管道
706
上设置开关阀，实现沉淀物的间歇排放
。
28.为便于实现喷淋水的回收利用，在此，使得涡塔5的喷淋水出口内流出的喷淋水通过喷淋水排放管路
602
输送到软化水车间
601
，所述
ph
检测探头
603
设置在所述喷淋水排放
管路
602
上，软化水车间
601
对喷淋水进行软化处理，从而实现喷淋水的有效再回收利用
。
29.在上述实施例的基础上，所述烟气余热回收利用管路的具体实施方式为：烟气余热回收利用管路包括除盐水水源
205、
第一管路
201、
第二管路
202、
第三管路
203、
第四管路
204
，所述第一管路
201
实现所述除盐水水源
205
与所述换热器4的换热介质入口相贯通，在所述第一管路
201
上串接一除盐水循环泵
206
，所述第二管路
202
实现所述换热器4的换热介质出口与第一除盐水补水管接口
208
相贯通，在所述第二管路
202
上串接一比例调节阀
207
，所述第三管路
203
实现所述第二管路
202
与所述再热器6的换热介质入口相贯通，且第二管路
202
与所述第三管路
203
的连接处位于所述比例调节阀
207
的上游，所述第四管路
204
实现所述再热器6的换热介质的出口与第二除盐水补水管道接口
209
相贯通
。
通过除盐水循环泵
206
和比例调节阀
207
的运行，则可实现除盐水在换热器4和再热器6的持续流动，从而实现与烟气的热量交换，换热器4用于实现烟气的热量吸收，从而实现高温烟气的热量在利用，再热器6用于实现对烟气的再加热，以便实现烟囱7的排烟口烟气的湿度调节，除盐水循环泵
206
为变频泵，智能控制系统通过变频器可实现除盐水循环泵
206
的工作频率控制，继而实现除盐水的流量控制，当除盐水循环泵
206
的工作频率通过变频器增大时，则换热器4内的除盐水流量加大，其吸收烟气的热量加大，从而实现烟气的降温，其烟气湿度也增大，当除盐水循环泵
206
的工作频率通过变频器减小时，则换热器4内的除盐水流量减小，其吸收烟气的热量减少，从而使得烟气温度仍保持在较高温度，烟气温度高则湿度降低；比例调节阀
207
通过智能控制系统内设定的控制程序，其开口可进行线性增大或线性减小变化，从而实现第三管路
203
内的除盐水的流向调节，继而实现再热器6的加热能力调节，当比例调节阀
207
开口进行线性增大时，则流入到再热器6内的除盐水小，则再热器6的加热能力就变小，当比例调节阀
207
开口进行线性减小时，则流入到再热器6内的除盐水多，则再热器6的加热能力就变大，再热器6的加热能力的大小则实现其内烟气湿度的大小调节
。
30.在上述实施例的基础上，喷淋水供应系统的具体实施方式为：所述喷淋水供应系统包括原水水源
402、
喷淋水输送管道
401
，所述喷淋水输送管道
401
实现所述原水水源
402
与所述涡塔5上部的喷淋水入口的贯通，所述喷淋水入口通过管道向所述喷淋头
403
输送喷淋水
。
31.在上述实施例的基础上，在线加碱系统的具体实施方式为：在线加碱系统包括碱液池
302、
碱液输送管道
301
，所述碱液输送管道
301
实现所述碱液池
302
与所述喷淋水入口相贯通，在所述碱液输送管道
301
上串接有止回阀
304
和碱液泵
303
，且止回阀
304
位于所述碱液泵
303
下游，智能控制系统实现加减泵
303
的启闭控制，在实际应用中，为提高碱液与喷淋水的混合效果，以便提高碱液的在涡塔5内的中和效果，在此，使得碱液输送管道
301
的出口与涡塔5上部的喷淋水入口相贯通
。
32.在实际应用中，为便于实现整个系统运行参数的有效监测以便工作人员及时了解系统运行情况，在此，在所述再热器6与所述烟囱7之间的烟气管道8上设置有第三温湿度变送器
103
，在实际应用中，为提高再热器6对烟气的再加热效果，可使得再热器6与所述烟囱7之间的烟气管道8长度尽量短，且在其外侧包裹有保温层；在所述涡塔5与所述再热器6之间的烟气管道上设置有第四温湿度变送器
104
，在所述引风机3与所述换热器4之间的烟气管道上设置有第五温湿度变送器
105
，在所述第一管道
201、
第二管道
202、
第三管道
203、
喷淋水排放管路
602、
喷淋水输送管道
401
和第四管道
204
上分别设置有第六温度传感器
506、
第
七温度传感器
507、
第八温度传感器
508、
第九温度传感器
509、
第十温度传感器
510
和第十一温度传感器
511。
第三温湿度变送器
103、
第四温湿度变送器
104、
第五温湿度变送器
105、
第六温度传感器
506、
第七温度传感器
507、
第八温度传感器
508、
第九温度传感器
509、
第十温度传感器
510
和第十一温度传感器
511
均与智能控制系统电性连接，为因烟囱7的高度较高，为避免在烟囱7的排烟口安装第一温湿度变送器
102
存在架线繁琐问题，在此，使得所述第一温湿度变送器
102
采用无线信号传输方式实现信号传输，具体的，第一温湿度变送器
102
上安装有远程数据发射器，在控制柜内安装有数据接收器，并在数据接收器上安装有
rs-485
接口，利用
rs-485
接口实现数据接收器与智能控制系统的电性连接，从而实现第一温湿度变送器
102
的数据的无线传输
。
33.本发明还提供了一种生物质锅炉烟气处理及余热回收利用在线控制方法，包括上述生物质锅炉烟气处理及余热回收利用在线控制系统，该控制方法还包括如下运行步骤：
s1、
工作人员检测系统内各部件是否均处于正常状态，若发现一些部件存在问题，则及时进行维修或更换；
s2、
当所有部件均处于正常状态下后，打开智能控制系统，智能控制系统启动后，在智能控制系统内的相应控制程序内输入第一
ph
阈值
ph2、
第二
ph
阈值
ph3、
第一湿度阈值
rh6、
第二湿度阈值
rh7、
第三湿度阈值
rh8
及第四湿度阈值
rh9
，其中
ph2
＜
ph3、rh6
＜
rh7
，
rh8
＜
rh9
，在实际应用中，可依据实际需求进行
ph2、ph3、rh6、rh7、rh8
和
rh9
的设定，在本具体实施例中，可将
ph2
和
ph3
分别设定为6和7，将
rh6
和
rh7
分别设定为
90%
和
95%
，将
rh8
和
rh9
分别设定为
90%
和
95%
；然后，通过智能控制系统启动各部件，使其进入到相应的运行状态，继而实现系统的正常运行，正常运行过程中，生物质锅炉
1、
除尘器
2、
引风机3和除盐水循环泵
206
均处于设定运行状态；喷淋水进行持续喷水作业；
s3、
在系统正常运行过程中，智能控制系统实时接收水质多参数在线检测仪输送的
ph
检测探头
603
检测的
ph
数值
ph1、
第一温湿度变送器
101
输送的湿度数值
rh1
和第二温湿度变送器
603
输送的湿度数值
rh2
，并实时将
ph1
与
ph2
和
ph3
进行比较
、
将
rh1
与
rh6
和
rh7
进行比较，将
rh2
与
rh8
和
rh9
进行比较；在实际运行过程中，智能控制系统依据
ph1
与
ph2
和
ph3、rh1
与
rh6
和
rh7
及
rh2
与
rh8
和
rh9
的比较结果对应进行喷淋水排水酸碱度
、
换热器4排烟温湿度及烟囱排烟口温湿度的调节；在将
ph1
与
ph2
和
ph3
进行比较过程中，在起初阶段，当
ph2≤ph1≤ph3
时，说明书现有的喷淋水酸碱度在正常合理的要求范围内，此时加减泵
303
不运行，系统按照原有工作状态进行运行，随着系统的运行，喷淋水内的硫化物越来越多，则喷淋水的排水酸度越高，当
ph1
＜
ph2
时，此时，智能控制系统启动加碱泵
303
，使其持续向喷淋水不断加入碱液，随着碱液的不断进入，
ph1
的数值不断增大，当达到
ph1≥ph2
时，智能控制系统继续将
ph1
与
ph3
持续进行比较，此时，加碱泵
303
仍继续运行中，当
ph1
＞
ph3
时，智能控制系统使得加碱泵
303
停止运行，继而完成一个涡塔5喷淋水排放酸碱度调节过程；在上述调节过程中，当加减泵
303
启动后，直到涡塔5排放的喷淋水的
ph
接近
ph3
时，加减泵
303
才停止运行，这样可有效防止加减泵
303
进行频繁启动，从而可提高加减泵
303
的运行寿命及加碱系统的运行稳定性
。
34.在将
rh1
与
rh6
和
rh7
进行比较过程中，在起初阶段，当
rh6≤rh1≤rh7
时，此时说明换热器4的排烟口的烟气湿度在正常的设定要求范围内，无需进行任何调控动作，智能控制系统通过变频器使得除盐水循环泵
206
的运行频率保持不变，系统按照原有工作状态进行
运行，随着系统的运行；当
rh1
＜
rh6
时，此时，说明换热器4出烟口的烟气湿度与实际设定要求小了，需要通过调节换热器4的换热量，以便实现烟气温度的降低，从而实现烟气湿度的增大，智能控制系统依据实时采集到的第一温湿度变送器
101、
第五温湿度变送器
105、
第六温度传感器
506
和第七温度传感器
507
反馈数据，通过变频器增加除盐水循环泵
206
的运行频率，除盐水循环泵
206
的运行频率增加，使得换热器内的除盐水流量增大，继而则实现烟气的降温，在除盐水循环泵
206
运行频率增加后持续运行过程中，
rh1
的数值不断增大，在
rh1
不断增大过程中，智能控制系统仍实时重复进行
rh1
与
rh6
的比较，当达到
rh1≥rh6
时，智能控制系统继续将
rh1
与
rh7
持续进行比较，当
rh1
＞
rh7
时，说明此时通过除盐水循环泵
206
的高频运行，使得烟气湿度与实际设定要求大了，智能控制系统则依据实时采集到的第一温湿度变送器
101、
第五温湿度变送器
105、
第六温度传感器
506
和第七温度传感器
507
反馈数据，通过变频器降低除盐水循环泵
206
的运行频率，在除盐水循环泵
206
处于降低频率运行过程中，智能控制系统重复进行
rh1
与
rh6
和
rh7
的比较过程；当
rh1≤rh7
时，此时，智能控制系统则通过变频器保持除盐水循环泵
206
运行频率不变，从而实现换热器出烟口的烟气湿度的适度控制；此时，系统中的余热回收自控系统调节流程结束
。
35.在将
rh2
与
rh8
和
rh9
进行比较过程中，在起初阶段，当
rh8≤rh2≤rh9
时，此时说明烟囱7的排烟口的烟气湿度在正常的设定要求范围内，无需进行任何调控动作，智能控制系统使得比例调节阀
207
的开度保持不变，系统按照原有工作状态进行运行，随着系统的运行；当
rh2
＜
rh8
时，此时，说明烟囱7的排烟口的烟气湿度及温度与实际设定要求小了，需要通过调节再热器6的换热量，以便实现烟气温度的降低，从而实现烟气湿度的增大，智能控制系统则依据第二温湿度变送器
102、
第四温湿度变送器
104、
第八温度传感器
508
和第十一温度传感器
511
实施反馈的监测数据使得比例调节阀
207
开度线性增大，比例调节阀
207
开度变大，则流入到再热器6内的热量减少，从而降低了再热器6对烟气的加热程度，从而利于提高烟气湿度，在比例调节阀
207
开度线性增大过程中，
rh2
的数值不断增大，在
rh2
不断增大过程中，智能控制系统仍实时重复进行
rh2
与
rh8
的比较，当达到
rh2≥rh8
时，智能控制系统继续将
rh2
与
rh9
持续进行比较，当
rh2
＞
rh9
时，说明此时通过比例调节阀
207
开度的不断增大，使得烟气湿度与实际设定要求大了，智能控制系统则依据第二温湿度变送器
102、
第四温湿度变送器
104、
第八温度传感器
508
和第十一温度传感器
511
实施反馈的监测数据使得比例调节阀
207
开度线性减小，比例调节阀
207
开度减小，则流入到再热器6内的热量增大，从而提高了再热器6对烟气的加热程度，从而利于降低烟气湿度及稳定，在比例调节阀
207
开度线性减小的过程中，智能控制系统重复进行
rh2
与
rh8
和
rh9
的比较过程；当
rh2≤rh9
时，此时，智能控制系统使得比例调节阀
207
开度保持不变，从而实现烟囱7的排烟口烟气湿度的适度控制，此时，烟囱7的再热防雾自控系统调节流程结束
。
36.在智能控制系统进行
rh2
与
rh8
和
rh9
进行比较过程中，智能控制系统实时采集第二温湿度变送器
102
检测的温度及湿度信号的流程为：第二温湿度变送器
102
将采集的信号实时发送给远程数据发射器，所述远程数据发射器采用无线信号传输方式将数据发送给控制柜内的数据接收器，数据接收器将数据传输到智能控制系统内
。
37.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术
。
38.以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构
思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围
。